螺紋加工(gong)刀具切削時出現(xian)的問題及解決方(fāng)法

随着(zhe)經濟水平持續而(er)穩定的提高，機加(jiā)工多樣化🛀和高速(sù)化的發展，市面上(shang)出現各式各樣不(bu)同材質✊的切削工(gōng)具，讓❌人眼花缭🏃🏻亂(luan)、沒有選擇好适合(hé)産品的切削🐪工具(jù)，将㊙️會發生😄以下問(wèn)題。

一、早期磨耗度(du)高

早期磨耗度高(gāo)，發生的原因有：1.切(qie)削速度過高、2.刀具(jù)材🈲料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不适合加工(gōng)産品、3.切削次數過(guo)多、4.終精加工的切(qiē)深小、5.冷卻液不足(zú)等問☁️題;

當出現切(qie)削速度過高時，可(kě)根據産品來降低(dī)切削速度；如果刀(dāo)片的材料不适合(he)加工産品，則要換(huan)好的刀具材料；切(qie)削次數過多的時(shí)候就要減少切削(xue)次數、終精加工的(de)切深小的時候要(yào)将終精加工的👣切(qiē)深取0.05MM以上、供給刀(dao)尖多的含有潤滑(hua)劑之冷卻液🐕，減小(xiǎo)摩擦延♊長刀片壽(shòu)命。

二、左右切削刃(ren)磨耗不均

出現左(zuǒ)右切削刃磨耗不(bu)均的原因有三點(dian)，遠程角不合理、進(jìn)行⭐單旁刃切削、螺(luo)紋本身的牙型半(bàn)角左右不💰對稱👅等(deng)原因。

處理方法：遠(yuan)程角不合理要及(ji)時糾正遠程角、在(zai)進行單🏒旁刃切削(xue)加工時要變成交(jiāo)替刃切削、螺紋本(ben)☁️身的牙距半角左(zuo)右不對稱時，把刀(dāo)具的切入角調整(zhěng)至螺紋牙型的1/2進(jìn)行切削。

三、崩刃

發(fā)生崩刃有三點因(yīn)素引起的，在生産(chan)過程在切削速度(dù)太低🐆、鈍化量小、刀(dāo)片上面的廢悄太(tai)多，處理這些方法(fa)也很簡單，提高切(qiē)削速度，加大鈍化(hua)量，經刀尖供換的(de)潤滑油冷卻‼️液，這(zhè)樣可必免崩刃。

四(sì)、破損

生産過程中(zhong)，螺紋刀片出現破(po)損是因為工作形(xing)狀有誘發破🔆損的(de)要素，隻要在入口(kou)處倒角切削末了(le)處切槽，其尺寸大(da)小大于螺紋牙刀(dao)可以避免，其次要(yào)加強裝卡牢✌️固，選(xuǎn)擇擇的刀具材料(liao)，也會減小對材料(liào)的加工面傷害。

合(he)理選擇對産品加(jiā)工的螺紋刀具，可(kě)提高對生産加工(gong)的♻️效率，減少損耗(hao)。