SP-U鑽刀片(pian)

SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shì)裝U鑽是(shi)裝SP刀片(piàn)的。

鑽頭(tóu)的特點(dian)：

使用時(shí)，盡量高(gao)壓中心(xin)出水，可(ke)增加刀(dao)片壽命(mìng)及排屑(xie)性适用(yong)CNC車床時(shí)，道具中(zhōng)心點與(yǔ)機械主(zhu)軸中心(xin)點要平(píng)行；

鑽頭(tóu)的鑽入(rù)：

鑽頭的(de)鑽入是(shì)鑽削成(cheng)功的重(zhòng)要因素(su)。良好的(de)孔質量(liàng)的方法(fa)之一是(shi)工件的(de)鑽入表(biǎo)面與鑽(zuan)頭的中(zhong)心👌軸垂(chuí)直。此外(wai)，可轉位(wei)淺孔鑽(zuàn)還可以(yi)通過調(diào)整進給(gei)，來加工(gōng)凸的，凹(ao)🈲的，傾斜(xie)的和不(bu)規則的(de)⭕鑽入表(biǎo)面。

一般(bān)注意事(shi)項：

①使用(yong)高壓中(zhong)心内冷(lěng)方式切(qiē)削，内冷(leng)切削可(kě)以較大(dà)限度的(de)🐪發揮鑽(zuàn)頭的切(qie)削效能(néng)，避免切(qiē)屑的堆(duī)積，刀片(pian)的破損(sǔn)和一機(jī)已加工(gong)内表面(mian)的破壞(huai)，加工的(de)性

②使用(yong)外冷方(fāng)式鑽削(xuē)，鑽深不(bu)要超過(guo)1.5D；需要鑽(zuàn)深時，采(cai)用啄鑽(zuan)方式加(jiā)工

③為達(dá)較佳鑽(zuan)削效果(guǒ)如下：

⑴檢(jian)測刀柄(bing)鋼性

⑵盡(jìn)量減少(shǎo)刀具與(yu)主軸軸(zhou)線偏差(chà)

⑶采用好(hao)的切削(xuē)方式

④鑽(zuan)深2D/3D時冷(leng)卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻(que)液壓力(lì)較小5KG/c㎡以(yǐ)上

⑤加工(gong)孔徑公(gong)差，通常(cháng)情況下(xia)鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shi)為0/0.40，但會(hui)👄随機床(chuáng)和🤞加🔞工(gōng)條件不(bu)同而變(bian)化

⑥避免(miǎn)在超過(guò)6°的斜面(mian)，中凹面(miàn)，凹凸不(bu)平面上(shàng)開始鑽(zuan)孔💘，這樣(yang)很容易(yi)照成鑽(zuan)頭偏離(li)中心或(huo)使鑽頭(tóu)崩刃，如(ru)果需要(yao)這樣做(zuo)則鑽削(xue)進給量(liang)需要減(jian)少到推(tuī)薦值的(de)1/3。

⑦如果零(líng)件上已(yi)經有預(yu)鑽孔，則(zé)該孔的(de)孔徑不(bu)得超❌過(guo)成品尺(chi)寸的1/4、否(fǒu)則會引(yin)偏鑽頭(tou)。

⑧鑽削有(yǒu)相貫孔(kǒng)的零件(jiàn)與多層(céng)疊加在(zai)一起的(de)闆材時(shi)進給量(liang)需🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要減(jiǎn)少到推(tui)薦值的(de)1/3左右。

U鑽(zuan)因為其(qi)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢，在鑽(zuàn)孔加工(gong)時應用(yòng)非常廣(guǎng)💰泛。讓用(yòng)戶放心(xin)使用U鑽(zuan)，讓鑽孔(kǒng)不再是(shì)困擾現(xiàn)🚶場加工(gong)的問題(tí)，是刀具(jù)廠商的(de)責任。

當(dāng)然，U鑽不(bú)是金剛(gang)不壞之(zhi)體。如果(guǒ)在使用(yong)U鑽過程(chéng)中，出現(xiàn)了需要(yào)改進和(he)解決的(de)問題，您(nin)也不必(bi)煩惱。

01、

内(nèi)刃磨損(sun)：調整芯(xin)高；刀片(pian)選擇前(qian)角較小(xiao)，鈍化較(jiào)大的槽(cao)型；檢查(cha)鑽頭以(yǐ)及工件(jiàn)的安裝(zhuang)；減小進(jin)的口進(jin)給；提高(gao)進給量(liang)；降低切(qie)削速度(du)；檢查設(shè)備是否(fǒu)對準。

外(wài)刃磨損(sun)：加工負(fu)荷過高(gao)，降低進(jin)給速度(du)；提高刀(dāo)片材質(zhì)🙇‍♀️硬度；選(xuan)㊙️擇适合(hé)的斷屑(xiè)槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣(yuan)磨損：使(shǐ)用塗層(ceng)刀片；減(jian)小進的(de)口進給(gěi)；選擇🔞較(jiào)硬的刀(dao)片等級(ji)；選擇合(hé)适的刀(dao)片槽型(xing)；降低切(qiē)削速度(du)；降低進(jin)給量；增(zeng)加冷卻(que)液壓力(lì)。

刀片塑(sù)性變形(xíng)：換硬質(zhì)合金刀(dao)片；降低(dī)切削速(su)度，減小(xiǎo)🐪進給量(liàng)，以🏃🏻降低(di)切削溫(wen)度和切(qie)屑的壓(yā)力。

刀片(pian)刃口崩(bēng)裂：選擇(ze)的刀片(piàn)，選擇前(qián)角較小(xiao)，鈍化較(jiào)大🚶‍♀️的槽(cao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型；減小(xiao)進的口(kou)進給；降(jiang)低切削(xuē)速度；檢(jiǎn)查刀具(jù)安裝，提(tí)高裝夾(jia)的穩定(ding)性。

03、

刀片(piàn)積屑：提(ti)高切削(xuē)速度或(huò)改為帶(dai)塗層材(cai)料，以防(fang)切屑🌈滞(zhi)留；選擇(ze)鋒利的(de)切削槽(cáo)型；提高(gāo)切削液(yè)中的潤(rùn)滑油混(hun)合比和(he)容量壓(ya)力；

後刀(dāo)面磨損(sun)過快：切(qiē)削速度(du)過高可(ke)适當降(jiàng)低切削(xuē)速度；針(zhen)對刀片(piàn)不足則(zé)應适當(dang)；增加冷(leng)卻液壓(yā)力；

刀片(pian)固定不(bu)牢：清潔(jié)刀片座(zuò)；檢查刀(dao)片磨損(sun)情況；檢(jian)♻️查刀片(piàn)座🥵磨損(sǔn)情況；需(xu)要時換(huan)鑽頭。