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SP-U鑽刀(dāo)片SP表示(shì)裝U鑽是(shi)裝SP刀片(piàn)的。
鑽頭(tóu)的特點(dian):
使用時(shí),盡量高(gao)壓中心(xin)出水,可(ke)增加刀(dao)片壽命(mìng)及排屑(xie)性适用(yong)CNC車床時(shí),道具中(zhōng)心點與(yǔ)機械主(zhu)軸中心(xin)點要平(píng)行;
鑽頭(tóu)的鑽入(rù):
鑽頭的(de)鑽入是(shì)鑽削成(cheng)功的重(zhòng)要因素(su)。良好的(de)孔質量(liàng)的方法(fa)之一是(shi)工件的(de)鑽入表(biǎo)面與鑽(zuan)頭的中(zhong)心👌軸垂(chuí)直。此外(wai),可轉位(wei)淺孔鑽(zuàn)還可以(yi)通過調(diào)整進給(gei),來加工(gōng)凸的,凹(ao)🈲的,傾斜(xie)的和不(bu)規則的(de)⭕鑽入表(biǎo)面。
一般(bān)注意事(shi)項:
①使用(yong)高壓中(zhong)心内冷(lěng)方式切(qiē)削,内冷(leng)切削可(kě)以較大(dà)限度的(de)🐪發揮鑽(zuàn)頭的切(qie)削效能(néng),避免切(qiē)屑的堆(duī)積,刀片(pian)的破損(sǔn)和一機(jī)已加工(gong)内表面(mian)的破壞(huai),加工的(de)性
②使用(yong)外冷方(fāng)式鑽削(xuē),鑽深不(bu)要超過(guo)1.5D;需要鑽(zuàn)深時,采(cai)用啄鑽(zuan)方式加(jiā)工
③為達(dá)較佳鑽(zuan)削效果(guǒ)如下:
⑴檢(jian)測刀柄(bing)鋼性
⑵盡(jìn)量減少(shǎo)刀具與(yu)主軸軸(zhou)線偏差(chà)
⑶采用好(hao)的切削(xuē)方式
④鑽(zuan)深2D/3D時冷(leng)卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻(que)液壓力(lì)較小5KG/c㎡以(yǐ)上
⑤加工(gong)孔徑公(gong)差,通常(cháng)情況下(xia)鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時(shi)為0/0.40,但會(hui)👄随機床(chuáng)和🤞加🔞工(gōng)條件不(bu)同而變(bian)化
⑥避免(miǎn)在超過(guò)6°的斜面(mian),中凹面(miàn),凹凸不(bu)平面上(shàng)開始鑽(zuan)孔💘,這樣(yang)很容易(yi)照成鑽(zuan)頭偏離(li)中心或(huo)使鑽頭(tóu)崩刃,如(ru)果需要(yao)這樣做(zuo)則鑽削(xue)進給量(liang)需要減(jian)少到推(tuī)薦值的(de)1/3。
⑦如果零(líng)件上已(yi)經有預(yu)鑽孔,則(zé)該孔的(de)孔徑不(bu)得超❌過(guo)成品尺(chi)寸的1/4、否(fǒu)則會引(yin)偏鑽頭(tou)。
⑧鑽削有(yǒu)相貫孔(kǒng)的零件(jiàn)與多層(céng)疊加在(zai)一起的(de)闆材時(shi)進給量(liang)需🧑🏽🤝🧑🏻要減(jiǎn)少到推(tui)薦值的(de)1/3左右。
U鑽(zuan)因為其(qi)比較鮮(xian)明的優(yōu)勢,在鑽(zuàn)孔加工(gong)時應用(yòng)非常廣(guǎng)💰泛。讓用(yòng)戶放心(xin)使用U鑽(zuan),讓鑽孔(kǒng)不再是(shì)困擾現(xiàn)🚶場加工(gong)的問題(tí),是刀具(jù)廠商的(de)責任。
當(dāng)然,U鑽不(bú)是金剛(gang)不壞之(zhi)體。如果(guǒ)在使用(yong)U鑽過程(chéng)中,出現(xiàn)了需要(yào)改進和(he)解決的(de)問題,您(nin)也不必(bi)煩惱。
01、
内(nèi)刃磨損(sun):調整芯(xin)高;刀片(pian)選擇前(qian)角較小(xiao),鈍化較(jiào)大的槽(cao)型;檢查(cha)鑽頭以(yǐ)及工件(jiàn)的安裝(zhuang);減小進(jin)的口進(jin)給;提高(gao)進給量(liang);降低切(qie)削速度(du);檢查設(shè)備是否(fǒu)對準。
外(wài)刃磨損(sun):加工負(fu)荷過高(gao),降低進(jin)給速度(du);提高刀(dāo)片材質(zhì)🙇♀️硬度;選(xuan)㊙️擇适合(hé)的斷屑(xiè)槽型;
02、
刀(dāo)片邊緣(yuan)磨損:使(shǐ)用塗層(ceng)刀片;減(jian)小進的(de)口進給(gěi);選擇🔞較(jiào)硬的刀(dao)片等級(ji);選擇合(hé)适的刀(dao)片槽型(xing);降低切(qiē)削速度(du);降低進(jin)給量;增(zeng)加冷卻(que)液壓力(lì)。
刀片塑(sù)性變形(xíng):換硬質(zhì)合金刀(dao)片;降低(dī)切削速(su)度,減小(xiǎo)🐪進給量(liàng),以🏃🏻降低(di)切削溫(wen)度和切(qie)屑的壓(yā)力。
刀片(pian)刃口崩(bēng)裂:選擇(ze)的刀片(piàn),選擇前(qián)角較小(xiao),鈍化較(jiào)大🚶♀️的槽(cao)🧑🏾🤝🧑🏼型;減小(xiao)進的口(kou)進給;降(jiang)低切削(xuē)速度;檢(jiǎn)查刀具(jù)安裝,提(tí)高裝夾(jia)的穩定(ding)性。
03、
刀片(piàn)積屑:提(ti)高切削(xuē)速度或(huò)改為帶(dai)塗層材(cai)料,以防(fang)切屑🌈滞(zhi)留;選擇(ze)鋒利的(de)切削槽(cáo)型;提高(gāo)切削液(yè)中的潤(rùn)滑油混(hun)合比和(he)容量壓(ya)力;
後刀(dāo)面磨損(sun)過快:切(qiē)削速度(du)過高可(ke)适當降(jiàng)低切削(xuē)速度;針(zhen)對刀片(piàn)不足則(zé)應适當(dang);增加冷(leng)卻液壓(yā)力;
刀片(pian)固定不(bu)牢:清潔(jié)刀片座(zuò);檢查刀(dao)片磨損(sun)情況;檢(jian)♻️查刀片(piàn)座🥵磨損(sǔn)情況;需(xu)要時換(huan)鑽頭。



