浙江SP-U鑽刀片

SP-U鑽(zuan)刀片SP表示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的。

鑽頭的(de)特點：

使用時，盡量(liang)高壓中心出水，可(ke)增加刀片壽命及(jí)排屑性适用♊CNC車床(chuáng)時，道具中心點與(yu)機械主軸中心點(dian)要平行；

鑽頭的鑽(zuàn)入：

鑽頭的鑽入是(shì)鑽削成功的重要(yào)因素。良好的孔質(zhì)量的方法之一是(shi)工件的鑽入表面(miàn)與鑽頭的中心軸(zhóu)垂直。此外，可轉位(wei)🐅淺孔💰鑽還可以通(tong)過調整進給，來加(jiā)工凸的，凹的，傾斜(xie)🐇的和不規則的鑽(zuàn)入表面。

一般注意(yì)事項：

①使用高壓中(zhōng)心内冷方式切削(xue)，内冷切削可以較(jiào)大⭕限♻️度的發揮鑽(zuan)頭的切削效能，避(bì)免切屑的堆積，刀(dāo)🌈片的🏃🏻破損和一機(ji)已🔞加工内表面的(de)破壞，加工的性

②使(shi)用外冷方式鑽削(xue)，鑽深不要超過1.5D；需(xū)要鑽深時，采用🌈啄(zhuó)鑽方式加工

③為達(dá)較佳鑽削效果如(ru)下：

⑴檢測刀柄鋼性(xìng)

⑵盡量減少刀具與(yu)主軸軸線偏差

⑶采(cǎi)用好的切削方式(shi)

④鑽深2D/3D時冷卻液較(jiao)小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻液(ye)壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加(jiā)工孔徑公差，通常(chang)情況下鑽深為2D/3D時(shí)為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随機(ji)床和加工條件不(bu)同而變化

⑥避免在(zai)超過6°的斜面，中凹(āo)面，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔🏃‍♂️，這樣很(hěn)容易照成鑽頭偏(pian)離中心或使鑽頭(tóu)崩刃，如果💋需要這(zhe)樣做則鑽削🈲進給(gei)量需要減少到推(tui)薦值的1/3。

⑦如果零件(jiàn)上已經有預鑽孔(kǒng)，則該孔的孔徑不(bu)得超過成品尺寸(cùn)🈲的1/4、否則會引偏鑽(zuan)頭。

⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層疊(die)加在一起的闆材(cái)時💋進給量需要減(jian)少到推薦值的1/3左(zuo)右。

U鑽因為其比較(jiào)鮮明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用非(fēi)常廣👅泛。讓用戶放(fàng)心使用U鑽，讓鑽孔(kǒng)不再是困擾現場(chang)加工的問題，是刀(dao)🔴具廠商的責任。

當(dāng)然，U鑽不是金剛不(bu)壞之體。如果在使(shi)用U鑽過程中😄，出現(xiàn)⭐了需要改進和解(jie)決的問題，您也不(bu)必煩惱。

01、

内刃磨損(sun)：調整芯高；刀片選(xuǎn)擇前角較小，鈍化(huà)較大的槽型；檢查(cha)鑽頭以及工件的(de)安裝；減小進的口(kou)進給；提高進給量(liàng)；降低切削速度；檢(jian)查設備是否對準(zhǔn)。

外刃磨損：加工負(fu)荷過高，降低進給(gěi)速度；提高刀片材(cai)質硬度；選擇适合(hé)的斷屑槽型；

02、

刀片(piàn)邊緣磨損：使用塗(tu)層刀片；減小進的(de)口進給；選👈擇較硬(yìng)的🧡刀片等級；選擇(ze)合适的刀片槽型(xíng)；降低切✉️削速度；降(jiàng)低進給量♉；增加冷(lěng)卻液壓力。

刀片塑(sù)性變形：換硬質合(he)金刀片；降低切削(xue)速度，減小進給量(liàng)，以🚩降低切削溫度(du)和切屑的壓力。

刀(dāo)片刃口崩裂：選擇(zé)的刀片，選擇前角(jiǎo)較小，鈍化較大㊙️的(de)♊槽型；減㊙️小進的口(kǒu)進給；降低切削速(su)度；檢查刀🚩具安裝(zhuāng)，提高裝夾的穩定(ding)性。

03、

刀片積屑：提高(gao)切削速度或改為(wéi)帶塗層材料，以防(fáng)💃切屑滞👄留；選♈擇鋒(fēng)利的切削槽型；提(ti)高切削液中的⭐潤(run)滑油混合比和容(róng)量壓力；

後刀面磨(mó)損過快：切削速度(dù)過高可适當降低(dī)切削速度；針🏃🏻對刀(dāo)片不足則應适當(dāng)；增加冷卻液壓力(li)；

刀片固定不牢：清(qīng)潔刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢查(cha)刀片座磨損情況(kuang)；需要時換鑽頭。