浙江SP-U鑽(zuan)刀片

SP-U鑽刀片SP表(biao)示裝U鑽是裝SP刀片(pian)的。

鑽頭的特點：

使(shi)用時，盡量高壓中(zhōng)心出水，可增加刀(dāo)片壽命及排屑性(xing)适用CNC車♋床時，道具(jù)中心點與機械主(zhu)軸中心點要平行(háng)；

鑽頭的鑽入：

鑽頭(tóu)的鑽入是鑽削成(chéng)功的重要因素。良(liáng)好的孔質量的方(fang)法😄之一是工件的(de)鑽入表面與鑽頭(tou)的中心軸垂💛直。此(cǐ)⭐外，可轉位淺孔鑽(zuàn)還可以通過調整(zhěng)進給，來加工凸的(de)，凹的，傾斜⁉️的和不(bu)👨‍❤️‍👨規則的鑽入表面(miàn)。

一般注意事項：

①使(shǐ)用高壓中心内冷(leng)方式切削，内冷切(qie)削可以較大限度(dù)的🔞發💋揮⭐鑽頭的切(qie)削效能，避免切屑(xiè)的堆積，刀片的破(pò)損和一❓機已♉加工(gong)内表面的破壞，加(jia)工的性

②使用外冷(lěng)方式鑽削，鑽深不(bu)要超過1.5D；需要鑽深(shēn)時，采用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻啄鑽💰方式(shi)加工

③為達較佳鑽(zuan)削效果如下：

⑴檢測(cè)刀柄鋼性

⑵盡量減(jian)少刀具與主軸軸(zhou)線偏差

⑶采用好的(de)切削方式

④鑽深2D/3D時(shi)冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力較(jiào)小5KG/c㎡以上

⑤加工孔徑(jìng)公差，通常情況下(xià)鑽深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為(wei)0/0.40，但會随🐉機床和加(jiā)工條件不同而變(bian)化

⑥避免在超過6°的(de)斜面，中凹面，凹凸(tū)不平面上開始鑽(zuàn)🐇孔⛹🏻‍♀️，這樣🈲很容易照(zhao)成鑽頭偏離中心(xīn)或使鑽頭崩刃，如(rú)果需要這樣做則(zé)鑽削進給量需要(yao)減少到推薦值的(de)1/3。

⑦如果零件上已經(jing)有預鑽孔，則該孔(kong)的孔徑不得超過(guò)💁成品尺寸的1/4、否則(zé)會引偏鑽頭。

⑧鑽削(xue)有相貫孔的零件(jiàn)與多層疊加在一(yī)起的闆材😘時進給(gei)量🚩需要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。

U鑽因(yīn)為其比較鮮明的(de)優勢，在鑽孔加工(gōng)時應用非常廣泛(fàn)。讓用戶放心使用(yòng)U鑽，讓鑽孔不再是(shi)困擾現♈場加工的(de)🔴問題，是刀具廠商(shāng)的責任。

當然，U鑽不(bú)是金剛不壞之體(ti)。如果在使用U鑽過(guò)程中，出現了需要(yao)改進和解決的問(wèn)題，您也不必煩惱(nao)。

01、

内刃磨損：調整芯(xin)高；刀片選擇前角(jiao)較小，鈍化較大的(de)槽型；檢查鑽頭以(yi)及工件的安裝；減(jian)小進的口進給；提(tí)👄高進給量；降低切(qiē)削速度；檢查設備(bei)是否對準。

外刃磨(mó)損：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度；提(ti)高刀片材質硬度(dù)；選擇适合的斷屑(xiè)槽型；

02、

刀片邊緣磨(mó)損：使用塗層刀片(pian)；減小進的口進給(gěi)；選擇較硬的刀片(piàn)等級；選擇合适的(de)刀片槽型；降低切(qie)削速度；降低進給(gěi)量；增加冷卻液壓(ya)力。

刀片塑性變形(xíng)：換硬質合金刀片(pian)；降低切削速度，減(jian)小進🤩給量，以降低(dī)切削溫度和切屑(xiè)的壓力。

刀片刃口(kǒu)崩裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小，鈍(dùn)化較👣大的槽型；減(jian)🔱小進的口進給；降(jiàng)低切削速度；檢查(cha)刀具安裝，提高裝(zhuang)夾的穩定性。

03、

刀片(pian)積屑：提高切削速(su)度或改為帶塗層(céng)材料，以防切屑滞(zhi)🎯留；選擇鋒利的切(qiē)削槽型；提高切削(xuē)液中的潤滑油混(hùn)合比⛱️和容量壓力(lì)；

後刀面磨損過快(kuài)：切削速度過高可(ke)适當降低切削速(sù)度✌️；針對刀片不足(zú)則應适當；增加冷(lěng)卻液壓力；

刀片固(gu)定不牢：清潔刀片(pian)座；檢查刀片磨損(sun)情況；檢查刀片座(zuo)磨損情況；需要時(shí)換鑽頭。