上海SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀(dao)片SP表示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的。

鑽頭(tóu)的特點：

使用時(shí)，盡量高壓中心(xin)出水，可增加刀(dāo)片壽命及排✂️屑(xie)性适用CNC車床時(shi)，道具中心點與(yu)機械主軸中心(xin)點🏃🏻要平行；

鑽頭(tou)的鑽入：

鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(chéng)功的重要因素(sù)。良好的孔質量(liàng)的方法之一是(shi)工件的鑽入表(biǎo)面與鑽頭的中(zhong)心軸垂直。此外(wai)，可🌈轉位淺孔鑽(zuan)還可以通過調(diao)整進給，來加工(gōng)🔴凸的，凹的，傾斜(xie)☀️的和不規則的(de)鑽入表面。

一般(bān)注意事項：

①使用(yong)高壓中心内冷(leng)方式切削，内冷(lěng)切削可以較大(da)限度的發揮🤞鑽(zuan)頭的切削效能(neng)，避免切屑的堆(dui)積，刀片的破損(sǔn)和一機已加工(gong)内表面的破壞(huài)，加工的性

②使用(yòng)外冷方式鑽削(xuē)，鑽深不要超過(guo)1.5D；需要鑽深時，采(cai)用啄鑽方式加(jiā)工

③為達較佳鑽(zuàn)削效果如下：

⑴檢(jian)測刀柄鋼性

⑵盡(jin)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差(cha)

⑶采用好的切削(xue)方式

④鑽深2D/3D時冷(leng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力(lì)較小5KG/c㎡以上

⑤加工(gong)孔徑公差，通常(chang)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随機床和♈加工(gōng)條件不同而變(bian)化

⑥避免在超過(guo)6°的斜面，中凹面(mian)，凹凸不平面上(shàng)開始鑽孔，這樣(yang)❤️很容易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huò)使鑽頭崩刃，如(rú)果需要這樣做(zuo)則鑽削進給量(liàng)需要減少到推(tui)薦⚽值的1/3。

⑦如果零(ling)件上已經有預(yu)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超過(guo)成品尺寸的1/4、否(fǒu)則會引偏鑽頭(tóu)。

⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層(céng)疊加在一起的(de)闆材時進給量(liàng)需要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。

U鑽(zuan)因為其比較鮮(xiān)明的優勢，在鑽(zuàn)孔加工時應用(yong)非常廣㊙️泛。讓❤️用(yòng)戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不再是(shì)困擾現☂️場加工(gong)的❄️問題，是刀具(jù)廠商的責任。

當(dang)然，U鑽不是金剛(gāng)不壞之體。如果(guo)在使用U鑽過程(chéng)中，出☀️現了需要(yao)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。

01、

内刃磨損(sǔn)：調整芯高；刀片(pian)選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大的🌏槽(cáo)🈲型；檢查☎️鑽頭以(yǐ)及工件的安裝(zhuang)；減小進的口進(jin)給；提高進給量(liàng)；降低切削速度(du)；檢查設備是否(fou)對準。

外刃磨損(sǔn)：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度(dù)；提高刀片材質(zhi)硬💞度；選擇适合(he)的斷屑槽型；

02、

刀(dao)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進給(gěi)；選👈擇🌏較硬的刀(dāo)片等級；選擇合(he)适的刀片槽型(xing)；降低切削速度(du)；降低進💰給量；增(zēng)加🈲冷卻液壓力(li)。

刀片塑性變形(xíng)：換硬質合金刀(dāo)片；降低切削速(su)度，減小進給量(liang)，以降低切削溫(wēn)度和切屑的壓(ya)力。

刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小(xiao)，鈍化較💜大的槽(cáo)型；減小進的口(kou)進給；降低切削(xuē)速度；檢查刀具(ju)安裝，提高裝夾(jiá)的穩定性。

03、

刀片(pian)積屑：提高切削(xue)速度或改為帶(dai)塗層材料，以防(fang)切🤞屑滞留♊；選🚩擇(zé)鋒利的切削槽(cao)型；提高切削液(yè)中的潤滑油混(hùn)🌈合比和容量壓(yā)力；

後刀面磨損(sǔn)過快：切削速度(dù)過高可适當降(jiàng)低切削㊙️速度；針(zhēn)對刀片不足則(zé)應适當；增加冷(leng)卻液壓力；

刀片(pian)固定不牢：清潔(jié)刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢(jian)查刀片座💃🏻磨損(sun)情況；需要時換(huan)鑽頭。