螺(luó)紋加工刀具切削(xue)時出現的問題及(ji)解決方法

随着經濟水平(píng)持續而穩定的提(tí)高，機加工多樣化(huà)和高🈲速化的發展(zhǎn)，市面上出現各式(shì)各樣不同材質的(de)切削工具，讓人眼(yǎn)花缭亂、沒有選擇(ze)好适合産品❤️的切(qiē)削工具，将會發生(shēng)以下問題。

一、早期(qi)磨耗度高

早期磨(mó)耗度高，發生的原(yuán)因有：1.切削速度過(guo)高、2.刀具材料不适(shì)合加工産品、3.切削(xuē)次數過多、4.終精加(jiā)工的切深小、5.冷🍉卻(què)液不足等問題;

當(dāng)出現切削速度過(guo)高時，可根據産品(pin)來降低切削速⭐度(du)✨；如果刀片的材料(liao)不适合加工産品(pǐn)，則要換好的刀具(ju)材料；切削次數過(guo)⭕多的時候就要減(jiǎn)少切削次數、終精(jīng)加工的切深小的(de)時候要将終精加(jia)工的💜切深取0.05MM以💰上(shang)、供給刀尖多的含(hán)☀️有潤滑劑之冷卻(que)液，減小摩擦延長(zhang)刀片壽命。

二、左右(yòu)切削刃磨耗不均(jun)

出現左右切削刃(rèn)磨耗不均的原因(yin)有三點，遠程角不(bú)合理、進行單旁刃(ren)切削、螺紋本身的(de)牙型半角左右不(bú)對稱🚩等原因。

處理(lǐ)方法：遠程角不合(hé)理要及時糾正遠(yuǎn)程角、在進行單旁(pang)刃🏒切🐇削加工時要(yào)變成交替刃切削(xuē)、螺紋本👉身的牙距(ju)半角左右不對⁉️稱(chēng)時，把刀具的切入(ru)角調整至螺紋牙(yá)型的1/2進行切削。

三(san)、崩刃

發生崩刃有(yǒu)三點因素引起的(de)，在生産過程在切(qiē)削速🍉度太低👅、鈍化(hua)量小、刀片上面的(de)廢悄太多，處理這(zhè)些方法也很簡單(dān)，提高切削速度，加(jiā)大鈍化量，經刀尖(jiān)供換的潤滑油冷(lěng)卻液，這樣可必免(miǎn)崩刃。

四、破損

生産(chan)過程中，螺紋刀片(piàn)出現破損是因為(wéi)工作形狀有誘發(fā)破損🏃‍♂️的要素，隻要(yao)在入口處倒角切(qie)削末了處切🔞槽，其(qí)尺寸大小大于螺(luó)紋牙刀可以避免(miǎn)，其次要加強裝卡(ka)牢固，選擇擇的刀(dao)🐪具材料，也會減小(xiǎo)對🎯材料的加工面(miàn)傷害。

合理選擇對(dui)産品加工的螺紋(wén)刀具，可提高對生(shēng)産加工的♌效👣率，減(jian)少損耗。