WN刀片六角形80°/負(fù)角/有孔

WN刀片六角(jiao)形80°/負角/有孔為(wéi)車削用可轉位(wèi)刀片，數控刀片(piàn)是可轉位車♊削(xuē)刀片的總稱，是(shì)現代金屬切削(xuē)應用行業的重(zhong)要産品。主🏃要應(ying)用在金屬的車(che)削、銑削、切🎯斷切(qie)槽、螺紋車削等(deng)行業。按材質可(kě)分為塗層刀片(piàn)、金屬陶瓷💋刀片(pian)、非金屬陶瓷刀(dao)片、硬質合金刀(dāo)片、超硬刀片等(deng)。

磨損主要原因(yin)

數控刀片的磨(mó)損，磨料磨損切(qiē)屑或工件表面(miàn)的一些㊙️微小硬(ying)質點(如碳化物(wu)、氧化物等)和雜(za)質(如砂粒、氧化(hua)皮等)，以及粘附(fù)的積屑瘤碎片(pian)等，在數控刀片(piàn)表面刻劃出溝(gōu)紋面造成的一(yī)種機械磨損。對(dui)于期望小速度(dù)較低、切削💋溫度(du)不高的高速鋼(gang)🥰刀具時(如拉刀(dao)、闆牙、絲錐等)，是(shi)主要的磨損原(yuán)因。

粘結磨損在(zai)數控刀片後刀(dao)面與工件表面(mian)和數控刀片前(qián)刀面與切屑之(zhī)間正壓力及切(qie)削溫度的作用(yòng)下，形成新鮮表(biao)面接觸。當接觸(chu)表面達到原子(zi)間距離時，就會(huì)産生吸附粘結(jie)現象。站結點逐(zhú)漸地被工件或(huò)切🈲屑剪切、撕裂(lie)而帶走，數控刀(dāo)片📱表面就産生(sheng)粘結磨損。粘結(jié)磨損是硬質合(hé)金在🏃🏻‍♂️以中等偏(piān)低🌂的切削速度(du)切削時磨損的(de)主要原因之一(yi)。

擴散磨損在高(gao)溫、高壓下、數控(kòng)刀片材料與工(gōng)件材料中某些(xie)化學元素在固(gu)态小互相擴散(san)，即硬質合金中(zhōng)的Ti、w、Co等元素想鋼(gang)中擴散，而工件(jian)中的Fe、C等元素向(xiàng)數控刀片擴散(san)、導緻刀面的硬(ying)度、強度下降、脆(cui)性增加，刀具磨(mó)損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴散磨(mo)損是硬質⁉️合金(jīn)刀具早高溫(800"900°C)下(xià)切削産生磨損(sǔn)的主要原因之(zhī)🔞一。

一般W、Co的擴散(san)速度較Ti、Ta快，所以(yǐ)YT類硬質合金的(de)高溫切🈚削性能(néng)比YG類好。相變磨(mó)損用高速鋼刀(dao)具切削時，當㊙️切(qiē)削☂️溫度超過其(qi)相變溫度(550"600°C)時，數(shù)控刀片的金相(xiang)組織就會發生(sheng)變化，使硬度下(xia)降🐆，磨損加快，故(gu)相變磨損是高(gāo)速鋼數控刀🌈片(pian)磨損的主要原(yuan)因之一。化學😍磨(mó)損在指定溫度(du)下，切削區周圍(wei)介質、如空氣、切(qiē)削液等、與刀具(jù)材料發生化學(xue)反應，形成一些(xiē)疏松脆弱的化(hua)合‼️物。這些化合(he)物🐇容易被切削(xuē)與工件擦傷帶(dai)走而造成數控(kòng)刀片磨損。