産(chan)品詳情
加工平(ping)面工件的刀具(jù)主要是HN面銑刀(dao)片，其切削刃布(bù)♈滿圓周㊙️和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xuē)刃。面銑刀的直(zhi)徑較大，所以👨❤️👨在(zai)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dao)體分開，達到能(neng)夠長期使用的(de)🔱目的。
（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇
面(mian)銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種(zhong)情況：
（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yong)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(ping)面寬度大的刀(dao)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(cì)平面銑削。在平(píng)💞面銑刀的寬度(du)達到加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑🈲的較好💚形(xing)成及排出。
（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuǎn)用直徑大小合(he)🌈适的銑🈲刀，分多(duō)次銑削平面。其(qí)中，由于機床的(de)限制✔️、切削的和(he)寬度以及刀片(piàn)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhi)徑♊會受到限制(zhi)；
（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xū)選用直徑較小(xiao)的立銑☔刀進🧑🏽🤝🧑🏻行(hang)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接觸(chu)，即銑刀直徑等(deng)于被銑削寬度(du)的1.5倍。順銑時，合(he)理使用♌這個刀(dao)具直徑與切削(xue)🈲寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(rù)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯定機(ji)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削👨❤️👨，可(kě)以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(er)🍉盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與✨切削(xue)寬度的比✂️值。
（二(èr)）銑刀齒數的選(xuǎn)擇
選用銑刀進(jìn)行加工時，需要(yào)考慮銑刀的齒(chi)數。例如直徑為(wéi)100mm的🌈疏齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀(dāo)卻可有8個齒💋。刀(dāo)齒🚶♀️的密集與否(fǒu)會影響生産效(xiào)率的高低和産(chan)品質量的好壞(huài)。如❓果刀齒📱密集(jí)，生産的效率就(jiù)會提高，加工工(gong)件的質量也會(huì)越好，但是刀💘齒(chi)密集也會✊導緻(zhi)切屑的排出不(bu)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)分為疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒應用(yong)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空(kōng)間較大，這種刀(dao)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切🚩削，選(xuǎn)用長刀片👅、大寬(kuan)度切削。密齒有(you)利于平穩條件(jiàn)下的加工，一般(ban)用于📱鑄鐵的粗(cu)加工，也适用于(yú)高溫合金的淺(qiǎn)切削、窄切削和(hé)無需容屑空間(jiān)時的切削。密齒(chi)應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🈚齒的切削(xue)負荷小，所需功(gong)率不大，如用于(yú)薄壁材料的加(jia)工。齒距的大小(xiǎo)将決定銑削時(shí)同時參與切削(xue)的刀齒數目，切(qiē)削期間應至少(shǎo)有一片刀片在(zài)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻刀(dao)具的損壞和機(jī)床的超負🈲荷。
此(ci)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(de)切屑适當卷曲(qu)并😍容易離開切(qiē)削區，切屑容屑(xie)空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并可能損(sun)壞工件。同時，刀(dāo)片又應有足夠(gòu)的密度以在⛹🏻♀️切(qiē)削期🥰間的任何(he)時候不少于一(yi)片刀片在切削(xue)，如果不能這一(yi)點，則會引起劇(ju)烈的沖擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sun)💋壞和機床的🤩超(chao)負荷。
（三）刀具角(jiǎo)度的選擇
刀具(jù)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(ding)位成正前角、負(fu)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(hui)引起整個切削(xuē)刃同✨時與工件(jiàn)沖擊，故一般不(bú)采用。面銑刀角(jiao)度的選擇對平(ping)面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了(le)使刀具受沖擊(jī)小，降✏️低刀具破(pò)損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zai)考📐慮刀具切入(rù)角的同時，也㊙️要(yao)将面銑刀🎯的幾(ji)何角度考☎️慮進(jìn)去。徑向和🤞軸向(xiang)前角的組🍉合決(jué)定切削角，常用(yong)的基本組🐆合方(fang)式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角；徑向✔️正前(qian)角和軸向正📞前(qián)角；徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角(jiǎo)；徑向正前🆚角和(hé)軸向負前角。
軸(zhou)向和徑向前角(jiao)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(jù)多♉用于鑄鐵和(hé)🏃♀️鑄鋼的粗加工(gōng)，但要求機床功(gōng)率高和剛性足(zu)夠大。“雙負”的🆚刀(dao)片其切削刃，能(neng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負⚽的(de)刀具還需要機(jī)床、工件和夾具(ju)的剛性高。
軸向(xiàng)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)了切🏃♂️削角✔️，因此(cǐ)切削輕快且排(pái)屑順利，但切削(xuē)刃強度較差。該(gāi)種組合方式适(shì)用于加工軟材(cai)料和不鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄🙇🏻鐵等。
在小功(gong)率機床、工藝系(xì)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤👈産(chan)生時應優先選(xuǎn)用該種組合形(xing)式。
徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角(jiǎo)的組合，負的徑(jing)向前角提高了(le)切削🌏刃的強度(du)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yi)個剪切作用力(lì)。該種組合方式(shì)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiao)強，切削刃也較(jiao)鋒利，因此😘适用(yong)于鋼、鑄鋼和鑄(zhu)鐵📐大餘量銑削(xuē)。
徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yi)下方向，使得切(qie)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xie)不佳。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平面銑(xi)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shi)一種考慮因素(sù)。某☂️些加工場合(he)選用壓制刀片(pian)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuan)擇磨制的刀片(pian)。
粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這(zhe)可使加工成本(běn)降低。壓😍制刀的(de)尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但(dàn)是壓制刀片的(de)刃口強度較好(hao)，對于粗銑，耐沖(chong)擊并能承受較(jiào)⚽大的背🐪吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhì)的刀📱片前刀面(miàn)上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同(tóng)時還可減小與(yǔ)工件、切屑的摩(mo)擦，降低功率需(xu)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiang)磨制刀片那麼(me)✂️緊密，尺寸精度(du)較差，在銑刀刀(dāo)體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由(you)于壓制刀☂️片👣便(biàn)宜，所以在生産(chǎn)上獲得廣泛應(ying)用。
對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dao)片，這種刀片具(jù)有較好的尺🌂寸(cùn)精🏒度，所以切削(xue)刃在銑削中的(de)定位精度較高(gāo)，可獲得較高的(de)加工精度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精加工(gōng)所用的磨💰制銑(xi)刀片的發展趨(qū)勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的💘正(zhèng)前角切削刃，允(yun)許刀片進行小(xiǎo)進給、小背吃刀(dao)量切削。而沒有(yǒu)尖銳❌前角的硬(yìng)質🌈合金刀片，當(dāng)采用小進給小(xiao)背吃刀量加工(gong)時，刀尖會摩擦(cā)工件，降低刀具(jù)壽命。
