上海RP/RC面銑(xǐ)刀片

RP/RC面銑刀(dāo)片與刀杆(gan)垂直的端(duan)面和外圓(yuán)都有切削(xue)刃，主要用(yong)于銑平面(mian)。外圓的切(qiē)削刃是主(zhǔ)切削刃，端(duān)面的切削(xue)刃起着和(he)刮刀一樣(yàng)的作用。面(miàn)銑刀與套(tào)式🏃🏻‍♂️立銑刀(dāo)相比，其刃(ren)部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的(de)圓周表面(mian)和端面上(shang)都有切削(xuē)刃，且端部(bu)切削刃為(wéi)副切削刃(rèn)，，由于面銑(xǐ)刀的直徑(jìng)一般較大(da)，為Φ50～Φ500 mm，故常😍制(zhì)成套式鑲(xiang)齒結構，即(ji)将刀齒和(hé)刀體分✔️開(kāi)，刀體🐕采用(yòng)40Cr制作，可長(zhang)期使用。

1、硬(ying)質合金可(kě)轉位式面(mian)銑刀

硬質(zhì)合金可轉(zhuan)位式面銑(xi)刀（可轉位(wei)式端銑刀(dāo)）如圖所示(shi)。這種結構(gou)成本低，制(zhì)作方便，刀(dao)刃用鈍後(hou)可直💋接在(zai)機床上轉(zhuan)換刀⭐刃和(hé)換刀片。

可(kě)轉位式而(er)銑刀要求(qiu)了刀片夾(jiá)緊、排屑容(róng)易和換刀(dao)片等。硬質(zhì)合金面銑(xi)刀與高速(sù)鋼面銑刀(dao)相比，銑削(xue)速💁度和加(jia)工效率較(jiao)高，且加工(gōng)表面質量(liang)也較好，并(bing)可加T帶有(yǒu)硬皮和淬(cuì)硬層的♋丁(dīng)件，在提高(gao)産品質量(liang)和加工效(xiao)率等方面(mian)都具有✔️明(míng)顯的優越(yue)性。

2、直徑選(xuǎn)用

平面銑(xǐ)削時，面銑(xǐ)刀直徑尺(chi)寸的選擇(zé)是需要考(kǎo)慮的問題(ti)⛹🏻‍♀️之♉一。

對于(yu)面積不太(tài)大的平面(mian)，宜用直徑(jing)比平面寬(kuān)度大的面(miàn)銑刀實🈲現(xiàn)單次平面(miàn)銑削，平面(mian)銑刀理想(xiang)的寬⚽度應(yīng)為材料寬(kuan)🐉度的🏃1.3～1.6倍。

對(duì)于面積太(tai)大的平面(mian)，由于受到(dao)多種岡素(su)的限制🏒，如(rú)考慮到機(jī)床功率、刀(dāo)具和可轉(zhuan)位刀片幾(jǐ)何尺寸、安(ān)裝🔴剛度、每(měi)次切削🔴的(de)和寬度以(yǐ)及其他加(jia)工因素，而(er)銑刀刀具(ju)直徑不可(kě)能比加工(gong)平面寬度(dù)大時，宜選(xuǎn)用直徑大(dà)小适合與(yu)的面銑刀(dao)分多次💃🏻走(zou)刀銑削平(ping)面。特别是(shì)平而粗加(jiā)工時，切深(shēn)大，餘量不(bú)均勻，且考(kǎo)慮到機床(chuang)🔴功率和工(gōng)藝系統🈚的(de)受力，故銑(xi)刀💃🏻直徑D不(bu)宜過大。

3、面(mian)銑刀刀齒(chǐ)選用

面銑(xi)刀齒數對(duì)銑削生産(chǎn)率和加T質(zhì)量有直接(jie)影響，齒數(shù)😘多，則同時(shí)參與切削(xue)的齒數也(yě)多，生産率(lǜ)高，銑👉削過(guo)✂️程平🐅穩，加(jia)工質📱量好(hǎo)，但要考慮(lü)到其的影(yǐng)響：刀🈚齒越(yue)密，容屑空(kong)間越小，排(pai)屑不暢，因(yīn)此隻有在(zài)精加工餘(yu)量小和切(qiē)屑少的場(chang)合才用齒(chi)數相對多(duo)的銑🌈刀，可(ke)轉位面銑(xǐ)刀的齒數(shù)根據直徑(jìng)不同可分(fen)為粗🎯齒、細(xì)齒和密齒(chi)三種。粗齒(chǐ)銑刀👌主要(yao)用于粗加(jia)工；細齒銑(xǐ)刀用于平(ping)穩條件下(xià)的銑削加(jiā)工；密齒銑(xi)刀的每齒(chi)進給量較(jiao)小，主要用(yòng)于薄壁鑄(zhu)鐵的🔞加工(gong)。

面銑刀主(zhu)要以端齒(chi)為主加工(gōng)各種平面(miàn)。刀齒主偏(piān)🧡角一般為(wéi)45°、60°、75°、90°，主偏角為(wéi)90°的面銑刀(dao)還能同時(shí)加工出與(yu)💁平面垂直(zhi)的直角面(miàn)，這個面的(de)高度受到(dao)刀片長度(du)的限制。

面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhong)情況：

（1）面面(mian)積不大，選(xuǎn)用刀具時(shi)，要注意選(xuǎn)擇直徑比(bi)平面寬度(du)大的💜刀🐕具(ju)或銑刀，這(zhe)樣可以實(shí)現單次平(ping)面銑削。在(zai)平面銑刀(dāo)的寬度達(da)到加工面(mian)寬度的1.3～1.6倍(bei)時，可以切(qie)屑的較好(hǎo)㊙️形成及排(pái)出。

（2）加工平(ping)面面積大(dà)的時候，就(jiù)需要選用(yong)直徑大小(xiǎo)合适的銑(xǐ)削刀，分多(duō)次銑削平(ping)面。其中，由(you)于機床的(de)限制、切削(xuē)的和寬㊙️度(dù)以及刀片(pian)與刀具尺(chǐ)寸的影響(xiǎng)，銑刀的直(zhí)🔅徑會受到(dào)限制；

（3）加工(gong)平面較小(xiǎo)，工件分散(sàn)時，需選用(yòng)直徑較小(xiǎo)的立㊙️銑🏃‍♀️刀(dao)進行🔆銑削(xue)。為使加工(gōng)，銑刀應有(you)2/3的直徑與(yǔ)工件接觸(chù)，即銑刀直(zhi)徑等于披(pi)🌈銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑(xǐ)時，合理使(shi)用這個刀(dao)具直徑與(yǔ)切削寬度(dù)的比值，将(jiāng)會銑🔞刀在(zai)切人🔴工件(jian)時有🐪非常(chang)适合的角(jiao)度。如果不(bu)能肯👈定機(jī)床是否🐇有(yǒu)足夠的功(gōng)💜率來維持(chi)銑刀在這(zhe)樣的比率(lü)下切削，可(kě)以把軸向(xiang)切削厚度(dù)分兩次或(huò)多次完成(cheng)，從而盡可(ke)能保持銑(xi)🏃🏻‍♂️刀直徑與(yu)🔴切削寬度(dù)的比值。