螺(luo)紋車削(xue)裝螺紋(wén)加工刀(dāo)具對刀(dao)中存在(zài)的問題(ti)

螺紋(wen)車削裝(zhuang)刀對刀(dao)中存在(zài)的問題(ti)

1）頭次車(che)削裝夾(jiá)螺紋加(jiā)工刀具(jù)

在頭次(cì)裝夾螺(luo)紋刀時(shi)會産生(sheng)螺紋刀(dāo)刀尖與(yǔ)工件回(huí)轉中間(jiān)不等高(gao)現象，一(yi)般常見(jiàn)于焊接(jie)刀，由于(yu)制造粗(cu)糙，刀🌈杆(gan)尺🛀🏻寸不(bú)準确，中(zhong)間高需(xu)加墊片(piàn)進行調(diào)㊙️整，中間(jiān)高低影(ying)響刀具(ju)車削後(hou)的實際(ji)幾何角(jiǎo)度。裝刀(dāo)時刀尖(jian)角裝偏(piān)，易産生(shēng)螺紋❗牙(ya)型角誤(wu)差，産生(sheng)齒🏃‍♂️形歪(wāi)斜。螺紋(wén)刀伸出(chu)過長，加(jiā)工時會(huì)産生震(zhèn)刀，影響(xiǎng)螺紋表(biao)面粗糙(cao)🔱度。

2）粗精(jīng)車刀對(dui)刀

在加(jia)工螺紋(wen)及梯形(xing)螺紋過(guò)程中，需(xu)用兩把(bǎ)螺紋刀(dao)粗精車(chē)分開，兩(liǎng)把刀對(duì)刀産生(shēng)偏移大(da)（特别是(shi)Z向）會使(shi)螺紋中(zhōng)徑變大(dà)産生報(bào)廢。

3）修工(gōng)件對刀(dāo)

修工件(jiàn)對刀由(yóu)于二次(cì)裝夾工(gong)件，修的(de)螺旋線(xiàn)與編碼(mǎ)器一轉(zhuǎn)🔴信号發(fa)生了變(bian)化，再次(ci)修加工(gong)時會産(chǎn)生亂扣(kòu)。

解決問(wèn)題的方(fāng)法

1）螺紋(wén)刀刀尖(jiān)要與工(gong)件回轉(zhuǎn)中間保(bǎo)持等高(gao)，刀具刃(rèn)磨後用(yòng)對刀樣(yang)闆靠在(zai)工件軸(zhou)線上進(jìn)行對刀(dao)，保持刀(dao)尖角安(an)裝正❤️确(què)。如🎯使用(yong)數控機(ji)夾刀具(jù)，一般隻(zhi)要把刀(dāo)杆靠緊(jin)刀架的(de)側邊即(ji)可。

2）粗精(jing)加工螺(luó)紋刀對(dui)刀采用(yòng)設定某(mǒu)一點為(wei)基準點(diǎn)，采用通(tōng)常方法(fa)對刀即(ji)可，在實(shi)際的對(dui)刀過程(chéng)中采用(yòng)試切法(fǎ)隻要稍(shao)加調整(zhěng)一下刀(dāo)補。

3）在螺(luo)紋加工(gong)中，如出(chū)現刀具(ju)磨損或(huo)者崩刀(dāo)的現象(xiang)，需重新(xin)刃磨🤟刀(dāo)具後對(dui)刀，工件(jian)未取下(xià)修，隻需(xu)把螺紋(wén)刀🛀🏻安裝(zhuang)的位置(zhi)與拆下(xia)前位置(zhi)重合在(zài)一起，這(zhè)等同于(yú)同💃一把(bǎ)車刀加(jia)工。

4）如修(xiu)已拆下(xia)的工件(jian)，這時确(que)定加工(gōng)起點位(wèi)置才能(neng)進行⭐修(xiu)加工工(gōng)作，如何(he)确定加(jia)工起點(diǎn)與一轉(zhuǎn)信号位(wèi)置，先可(ke)用試驗(yàn)棒進行(háng)⭕表面深(shen)為0.05～0.1mm的螺(luó)紋車削(xuē)（所有參(cān)數與需(xū)加工螺(luo)紋參數(shù)相同），Z值(zhí)為距螺(luo)紋起點(dian)右端面(mian)整數螺(luo)紋導程(chéng)距離值(zhí)，表面刻(kè)出螺旋(xuan)線，确定(dìng)螺紋車(chē)削起點(dian)，并在卡(kǎ)盤圓表(biǎo)面相💛應(ying)位置刻(kè)線标記(jì)（即使刻(ke)✨線和試(shì)驗棒上(shang)螺旋起(qi)點同一(yi)軸向剖(pōu)面内）。