數控刀具(ju)确定夾緊力的(de)基本四大原則(ze)

數控(kòng)刀具：設計夾緊(jǐn)裝置時，夾緊力(li)的确定包括夾(jia)緊力的✂️方向、作(zuo)用點和大小三(san)個要素。

1、數控刀(dao)具夾緊力的方(fang)向夾緊力的方(fang)向與丁件定位(wei)的基本配置情(qíng)況、工件所受外(wai)力的作用方向(xiang)等有關。

數控刀(dao)具選擇時遵守(shǒu)以下準則：

①夾緊(jǐn)力的方向應有(you)助于定位穩定(ding)，且主夾緊力應(yīng)🐉朝✉️向主要定位(wei)基面。

②夾緊力的(de)方向應有利于(yú)減小夾緊力以(yǐ)減小工件變形(xíng)、減輕勞動強度(du)。

③夾緊力的方向(xiang)應是工件剛性(xìng)較好的方向。由(yóu)于工✌️件🐉在不同(tóng)💰方向上的剛度(dù)是不等的，不同(tong)的受力表👄面也(yě)♉因其接觸面積(ji)的大小而變形(xíng)各異。尤其在夾(jia)壓薄壁零件時(shi)，需注意使夾緊(jin)🈲力的方向指向(xiang)工件剛性的方(fāng)向。

2、數控刀具夾(jiá)緊力的作用點(dian)夾緊力作用點(dian)是指夾緊件♍與(yǔ)工件接觸的一(yi)小塊面積。選擇(ze)作用點的問題(tí)是指在夾緊方(fāng)向已定🈲的情況(kuàng)下确定夾緊力(li)作用點的位置(zhi)和🚩數目。夾緊力(li)作用點的選擇(zé)是達到較佳夾(jia)緊狀态的因素(su)、合理選擇夾緊(jin)力🔞作用點遵守(shǒu)以下原則：

200磨削(xuē)表面的粗糙度(du)值由2.0降低至1.1數(shu)控刀具

3、數控刀(dao)具加工能耗低(dī)，節省知造資源(yuán)高速切削時，單(dān)位功🤩率🆚所切削(xue)的切削層材料(liao)體積顯著增大(da)。如洛克希德🔅飛(fēi)機公司的鋁合(hé)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切削力下(xia)降了30^，而材料切(qiē)除率增加3倍。單(dan)位功率的材料(liào)切除率可達130〜160(⑴比(bi)'蔔撕〉，而普通銑(xǐ)削僅為30'蔔撕）。由(you)💞于切除率高，能(néng)耗低，工件的在(zai)制時間

短，提高(gao)了能源和設備(bèi)的利用率，降低(dī)了切削加工在(zai)制造系統資源(yuán)中的比例。因此(ci)，高速切削符合(hé)可持續發展💯戰(zhan)略的要求。

4、數控(kong)刀具簡化了工(gong)藝流程，降低生(shēng)産成本在某些(xie)應用場合，高速(sù)銑削的表面質(zhì)量可與磨削加(jiā)工媲美，高速銑(xi)削可直接作為(wei)後面一道精加(jiā)工工序。因🤞而簡(jiǎn)化了工藝流程(chéng)，降低了生産成(chéng)本，其經濟效益(yì)🌂可觀。

當然，高速(sù)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(guì)的刀具材料🍓及(jí)機床〈包括數控(kòng)系統〉、數控刀具(jù)平衡性能要求(qiú)高以💛及主軸壽(shòu)⁉️命低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等。