産品系列
信息(xī)動态
MORE
SW整體硬質合金(jīn)微小徑系列産(chǎn)品介紹
一直認(ren)為鑽削加工需(xū)要在較低的進(jìn)給量和切削速(sù)度下進🐉行，這種(zhǒng)觀點在使用普(pu)通鑽頭的加工(gong)條件下曾經是(shi)正确的。如今，随(sui)着硬質合金鑽(zuan)頭的出現，鑽削(xue)加工的✏️概念也(ye)發生了🔱變化。
事(shi)實上，通過正确(què)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(ke)以大幅🤩度提高(gao)鑽削生産率，降(jiàng)低每孔加工成(chéng)本。
硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基(ji)本類型：
整體硬(yìng)質合金鑽頭、硬(ying)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭、焊接(jie)式🐉硬質合金鑽(zuan)頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭(tou)。那🐉麼，在✨選擇硬(yìng)質㊙️合金鑽頭時(shí)應該注意些什(shi)麼呢?
選用硬質合金(jin)鑽頭時，先需要(yao)考慮鑽削加工(gōng)的尺寸🔞精度💞要(yao)求🙇🏻。一般來說，被(bei)加工孔徑越小(xiao)，其公差也🏃🏻♂️越小(xiǎo)。因此，鑽頭制造(zào)商通🏃🏻♂️常根據被(bei)加工孔的名義(yi)直徑尺寸對鑽(zuàn)🌈頭進行分類。在(zai)上述四🚶種類型(xíng)的硬🍉質合金鑽(zuàn)頭中，整體硬質(zhi)合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整(zheng)體硬質合金鑽(zuan)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jiā)⁉️工孔的較佳選(xuan)擇；焊接式硬質(zhi)🌏合金鑽頭或可(ke)🚩換硬質合金齒(chǐ)冠鑽頭的公差(cha)🔞範圍為0～0.07mm，比較适(shi)合一般精度要(yào)求的孔加工；安(ān)裝硬質合金可(ke)轉位刀片的鑽(zuàn)☀️頭比較适❓合重(zhòng)載粗加工，雖然(rán)它的加工成本(ben)通常低于其它(tā)幾種鑽頭，但其(qi)加工精度也比(bi)較低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tóu)的長㊙️徑比)，因此(cǐ)它一般用于精(jīng)度要✔️求不高的(de)孔加工，或者通(tōng)過換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jia)工。
2.加工穩定性(xing)
除了考慮鑽孔(kǒng)精度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還需(xū)考慮加✔️工機床(chuáng)💰的穩定性。機床(chuáng)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命(ming)和鑽孔精度至(zhì)關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機(jī)床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuang)态。
此外，還應考(kao)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zhěng)體硬質合金鑽(zuan)頭剛性好，因此(ci)可達到很高的(de)加工精度。而硬(yìng)質🙇🏻合金可轉位(wèi)刀🏃🏻片鑽頭的結(jié)構穩定性較差(cha)，容✉️易發生偏斜(xié)。這種鑽頭上安(an)裝了兩片☔可轉(zhuǎn)位刀片，其中内(nei)刀🛀片用于加⛱️工(gong)孔的中間部分(fèn)，外刀片則加❄️工(gōng)從内刀片至外(wài)徑處的外緣部(bù)分。由于在加工(gong)初⛹🏻♀️始階段隻有(yǒu)内🌂刀片進入切(qie)削，鑽頭處于不(bú)穩定狀🚶态，易引(yin)起鑽體偏😍斜，且(qie)鑽頭越長，偏😍斜(xie)量越大。因此，在(zai)使用長度超過(guò)4D的💛硬質合金可(ke)轉位💃🏻刀片鑽頭(tou)進行鑽削加工(gong)時，在開始鑽進(jìn)階段時應适當(dang)減小進🙇♀️給量，進(jin)入穩定切🧑🏾🤝🧑🏼削階(jiē)段後再将進給(gei)率提高到正常(cháng)水平。
焊接式硬(ying)質合金鑽頭和(hé)可換硬質合金(jin)齒冠鑽頭是由(yóu)兩條🐉對稱切削(xuē)刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型(xíng)，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qiē)入工件時不需(xū)要減小進給率(lü)，隻有💯當鑽頭傾(qīng)斜安裝與🧡工件(jian)表面成傾角切(qie)入時例外，此時(shi)建議在鑽入、鑽(zuàn)出時将進給率(lǜ)減小30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼制鑽(zuàn)體可🤞産生微小(xiǎo)變形，因此非常(chang)适合用于車床(chuang)加工♌；而整體硬(yìng)質合金鑽頭由(you)于脆性較大，用(yòng)于車床加工時(shí)較易折斷，尤其(qi)當鑽頭定心狀(zhuàng)況不佳時也是(shi)如此。
3.排屑與冷(lěng)卻液
排屑是鑽(zuan)削加工中不容(róng)忽視的問題。事(shi)實上，鑽削加工(gong)中遇到較多的(de)問題就是排屑(xiè)不暢(加工低碳(tan)✊鋼工件時尤其(qi)如此)，且無論使(shi)用何種鑽頭均(jun)無法回避這一(yī)問題。加工車間(jian)經常采用外部(bù)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xie)，但這種方法隻(zhi)有在✉️被加工孔(kǒng)💔深小于孔徑以(yǐ)及減小切削參(cān)數的情況下才(cai)有用。此外，需要(yào)選用🈲與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shì)的冷卻液種類(lèi)、流量和壓力。對(duì)于沒有安裝主(zhu)軸内冷卻系統(tǒng)的機床，則應使(shi)用冷🈲卻液導管(guǎn)。被加工的孔越(yuè)深，排屑就越困(kùn)難，需要的冷卻(què)液壓✏️力也越大(da)，因此應鑽頭制(zhi)造商的較小冷(lěng)卻液💃流量，如冷(leng)卻液流量不足(zú)✨，則需要減小加(jia)工進給量。
4.每孔(kong)加工成本
較新的可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭具有優異的(de)加工經濟性✔️。鑽(zuàn)🚶頭🐉磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuàn)體，隻需換硬質(zhì)合金齒冠即可(ke)，其購買費用隻(zhi)相當于焊接式(shì)或整體💁硬質合(hé)♌金鑽頭重磨一(yi)次的費用。
