HN面銑(xǐ)刀片

加工平(ping)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃布(bu)滿圓🚶周和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xuē)刃。面銑刀的直(zhi)徑較大，所以在(zài)刀具選用時通(tōng)常把刀齒和刀(dao)🌏體分開，達到能(néng)夠長期使用的(de)🌐目的。

（一）面銑刀(dāo)直徑的選擇

面(mian)銑刀直徑的選(xuan)擇主要分三種(zhong)情況：

（1）加工平面(miàn)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(ping)面寬🥰度大的刀(dāo)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(ci)平面銑削。在平(píng)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時，可以(yi)切屑的較好形(xíng)成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuǎn)用直徑大小合(hé)适的銑刀，分🧡多(duō)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制、切削的和(hé)寬度以及刀片(piàn)✌️與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhi)徑會受到限制(zhì)；

（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xū)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gong)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chu)，即銑刀直徑等(děng)于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dao)💜具直徑與切削(xuē)寬度的比值，将(jiāng)會銑刀在切入(ru)工件時有非常(chang)适合的角度。如(ru)果不能肯😄定機(jī)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削，可(kě)以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(er)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與切削(xue)寬度的比值。

（二(èr)）銑刀齒數的選(xuǎn)擇

選用銑刀進(jin)行加工時，需要(yao)考慮銑刀的齒(chǐ)數。例如直徑為(wéi)✏️100mm的疏齒銑刀隻(zhī)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑🏒刀(dao)卻可有🏃🏻‍♂️8個齒。刀(dao)齒的密集與否(fǒu)會影響生産效(xiao)率的高低和産(chan)品質量的好壞(huai)。如果刀齒密集(jí)，生産的效率就(jiù)會提高，加工工(gōng)件的質量也會(hui)越🥰好，但是刀齒(chi)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直🌏徑大小，可以(yǐ)分為疏齒、細齒(chi)、密齒。

疏齒應用(yòng)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yong)1~1.5片刀片，容屑空(kong)間💔較大✔️，這種刀(dāo)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料⛱️的切削，選(xuǎn)用長刀片、大寬(kuān)度切削。密齒有(you)利于❤️平穩條件(jiàn)下的加工，一般(ban)用于🤩鑄鐵的粗(cū)加工，也适用于(yu)高溫合金的淺(qian)切削、窄切💋削和(hé)無需容屑空間(jiān)時的切削。密齒(chi)應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xuē)負荷小，所需功(gōng)率不大，如用于(yu)薄壁材料的加(jiā)工。齒距的大小(xiǎo)将決定銑削時(shi)同時參與切削(xue)的刀齒數目，切(qie)削期間應至少(shao)有一片刀片在(zai)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻✉️刀(dāo)具的損壞和機(jī)床的超負㊙️荷。

此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(dé)切屑适當卷曲(qu)并容易離開切(qiē)削區，切屑容屑(xiè)空間不當将導(dǎo)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并可能📐損(sǔn)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gou)的密🔞度以在切(qiē)削期間的任何(he)時候不少于一(yi)片刀片在切削(xue)，如果不能這一(yī)點，則會引起劇(ju)烈的沖擊，這将(jiang)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sǔn)壞和機床的❄️超(chāo)負荷。

（三）刀具角(jiǎo)度的選擇

刀具(ju)切削角度可以(yi)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(dìng)位成正前角、負(fu)前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會(hui)引起✍️整個切削(xuē)刃同時與☔工件(jiàn)沖擊，故一般不(bú)采用。面銑🚶‍♀️刀角(jiǎo)度的選擇對平(píng)面銑削接✉️觸方(fāng)式🔴有影響，為了(le)使刀具受沖擊(ji)小，降低刀具破(po)損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zai)考慮刀具切入(ru)角的同時，也要(yào)将面銑刀的幾(ji)何角度📞考慮進(jìn)去。徑向和軸向(xiang)前角的組合決(jué)定切削角，常用(yong)的基本組合方(fāng)式包括：徑向負(fu)前角和🌈軸向負(fu)前角；徑向正前(qian)角和軸向正前(qian)☂️角；徑向負前角(jiǎo)和軸向正前角(jiao)；徑向正前角和(hé)軸向負前角。

軸(zhóu)向和徑向前角(jiao)均為負值（下簡(jian)稱“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄鐵和(he)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gong)率高和剛性✂️足(zu)夠大。“雙負”的❌刀(dao)片其切削刃，能(néng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具❤️還需要機(ji)床、工件和夾具(ju)的剛性高。

軸向(xiang)、徑向前角均正(zhèng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)了切削角，因此(ci)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xue)刃強度較差。該(gāi)種組👉合方式适(shi)用于加工軟材(cái)料和不鏽鋼、耐(nai)熱💃🏻鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小功(gōng)率機床、工藝系(xì)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chǎn)生時應優先選(xuǎn)用該種組合形(xing)式。

徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑(jìng)向前角提高㊙️了(le)🌍切削刃的強度(dù)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yi)個剪切作用力(li)。該👣種組合方式(shì)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiao)強🈲，切削刃☁️也較(jiào)鋒🍓利，因此适用(yòng)于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量銑削(xue)。

徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yi)下方向，使✌️得⭐切(qie)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xiè)不佳。

（四）銑刀片(pian)的選擇

平面銑(xi)削時銑刀片制(zhi)備的選擇也是(shi)一種考慮因素(su)。某些加工場合(he)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有🐪時也需要選(xuǎn)擇磨制的刀🈚片(piàn)。

粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這(zhe)可使加工成本(běn)降低㊙️。壓制刀的(de)尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但(dàn)是壓制刀片的(de)刃口強度較好(hǎo)，對于粗銑，耐沖(chong)擊并能💔承受較(jiao)♻️大的背吃刀量(liàng)和進給量。壓制(zhì)的刀💰片前刀面(miàn)上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同(tóng)🈲時還可減小與(yu)工件、切屑的摩(mó)擦，降低功率需(xu)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiang)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(du)較差✊，在銑刀刀(dao)體上各刀尖高(gao)度相差較多。由(yóu)于壓制刀片便(biàn)宜，所以在生産(chǎn)上獲得廣泛應(yīng)用。

對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dāo)片，這種刀片具(ju)有較好的尺寸(cùn)精度，所以切削(xue)刃在銑削中的(de)定位精度較高(gāo)，可獲得較高🈲的(de)加工精度及較(jiào)低表面粗糙度(dù)值。另外，精加工(gong)所用的磨制銑(xǐ)刀片的發展趨(qū)勢是磨出卷屑(xie)槽，形成大的⭕正(zheng)前角切削刃，允(yun)許刀片進行小(xiao)進給、小背吃刀(dāo)量切削。而沒有(you)尖銳前角的硬(ying)質🈚合金刀片，當(dāng)采用小進給小(xiǎo)背吃刀量加工(gong)時，刀尖會摩擦(cā)工件，降低刀具(jù)壽命。