産品詳(xiáng)情
加工平(ping)面工件的(de)刀具主要(yào)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xue)刃布滿圓(yuán)周和端面(mian)。其中，端面(miàn)的切削刃(ren)是副切削(xue)刃☔。面銑㊙️刀(dāo)的♻️直徑較(jiào)大♊，所以在(zài)刀具選用(yòng)時通常把(ba)刀齒和刀(dāo)體分開💃，達(da)到能夠長(zhǎng)期🈲使用的(de)目的。
（一）面(miàn)銑刀直徑(jìng)的選擇
面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工(gong)平面面積(jī)不大，選用(yòng)刀具時，要(yào)注意選擇(ze)直徑比平(ping)面寬度大(da)的刀具或(huò)銑刀，這樣(yàng)可以實現(xian)單次平面(mian)銑削㊙️。在平(ping)面銑🏃🏻♂️刀的(de)寬度達到(dào)加工面寬(kuan)度的☎️1.3~1.6倍時(shí)，可以切屑(xiè)的較好形(xíng)成及排出(chū)。
（2）加工平面(mian)面積大的(de)時候，就需(xu)要選用直(zhí)徑大小合(he)适的銑刀(dao)，分多次銑(xǐ)削平面。其(qi)中，由于機(ji)床的限制(zhi)、切削的和(he)寬度以及(jí)刀片♉與刀(dao)具尺寸的(de)影響，銑刀(dao)的直徑🙇♀️會(hui)受到限制(zhi)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jian)分散時，需(xū)選用直徑(jing)較小的立(lì)銑刀進行(hang)⭕銑削。為使(shi)加工，銑刀(dao)應有2/3的直(zhí)徑與工件(jiàn)接觸，即銑(xǐ)♉刀直徑等(deng)于被銑削(xue)寬度的1.5倍(bei)。順銑時，合(hé)理使用這(zhè)個刀具直(zhí)徑與切削(xuē)寬度的比(bǐ)值，将會銑(xi)刀在切入(rù)工件時有(yǒu)🛀非常适合(hé)的角度。如(rú)果不能肯(kěn)❄️定機床是(shì)否有足夠(gòu)的功率來(lái)維持銑刀(dao)在這樣的(de)✏️比值下切(qie)削🌈，可以把(ba)軸向切削(xuē)厚度分兩(liǎng)次或多次(ci)完成，從而(er)盡可能保(bao)持銑刀直(zhí)徑與切削(xue)寬度的比(bi)值。
（二）銑刀(dao)齒數的選(xuǎn)擇
選用銑(xǐ)刀進行加(jiā)工時，需要(yao)考慮銑刀(dāo)的齒數。例(lì)如直💋徑😄為(wei)100mm的疏🎯齒銑(xi)刀隻有6個(ge)齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒(chi)銑刀卻可(kě)有8個齒♉。刀(dāo)齒的密集(ji)與否會影(ying)響生産效(xiao)率🌈的高低(dī)💞和産品質(zhi)量的好壞(huài)。如果刀齒(chi)密集，生産(chǎn)的效率就(jiù)會提高，加(jiā)工🌈工件的(de)質量也會(huì)越好，但是(shi)刀齒密集(ji)也會導緻(zhì)切屑的排(pai)出不便。根(gen)據刀齒的(de)直❄️徑大小(xiǎo)，可以分為(wei)疏齒、細齒(chi)、密齒。
疏齒(chǐ)應用于工(gōng)件的粗加(jia)工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀(dao)片，容屑空(kong)間✨較大，這(zhe)種刀具用(yòng)于能産生(sheng)連續切屑(xie)的軟材料(liào)的切削，選(xuan)用長刀片(pian)、大寬度切(qiē)削。密齒有(yǒu)利于平穩(wen)條件下的(de)加工，一般(bān)用于鑄鐵(tie)的✉️粗加工(gong)，也适用于(yu)高溫合金(jin)的淺切削(xue)、窄切削和(he)無需容屑(xiè)空間時的(de)切削。密齒(chǐ)應用于精(jing)銑，其軸向(xiang)背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每🏃🏻♂️齒的(de)切削負荷(he)小，所需功(gong)率不大，如(ru)用于薄壁(bì)材料的加(jia)工。齒距的(de)大小将決(jué)定銑削時(shi)同時參與(yu)切削的💯刀(dao)齒數目，切(qiē)削期間應(ying)至少有一(yi)片刀片在(zài)切削，以避(bi)免銑削沖(chòng)擊，導緻刀(dāo)具的✊損壞(huai)和機床的(de)超負荷。
此(ci)外，刀片齒(chǐ)數的選擇(zé)需要使得(de)切屑适當(dang)卷曲并容(rong)易離開切(qie)✉️削區，切屑(xiè)容屑空間(jian)不當将導(dǎo)緻憋屑，損(sǔn)壞💯切削刃(ren)并可能損(sun)壞👄工件。同(tóng)時，刀片又(yòu)應有足夠(gòu)的密度以(yi)在切削期(qi)🙇🏻間的任何(he)時候不少(shǎo)于一片刀(dao)片在切削(xuē)，如果不能(néng)這一點，則(zé)會引起劇(jù)烈的沖擊(ji)，這将導緻(zhi)切削刃的(de)破裂、刀具(ju)的損壞和(hé)機床的超(chao)負荷。
（三）刀(dao)具角度的(de)選擇
刀具(jù)切削角度(du)可以相對(duì)徑向平面(mian)和軸向平(ping)面定位成(cheng)正前角、負(fu)前角和零(ling)前角。由于(yu)零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同(tóng)時與工件(jian)沖擊，故一(yī)般不采用(yòng)。面銑刀角(jiǎo)度的選擇(ze)👌對平面❤️銑(xi)削接觸方(fāng)式有影響(xiang)，為了使刀(dao)具受沖擊(jī)小，降⛹🏻♀️低刀(dāo)具破😘損程(cheng)度，避👄免STUV的(de)面接觸方(fang)式，在考💁慮(lü)刀具切入(rù)角的同時(shí)，也♌要将面(mian)銑刀🎯的幾(ji)何角度考(kao)慮進去。徑(jìng)向和軸向(xiang)前角的組(zǔ)合決✂️定切(qie)削角，常用(yong)的基本組(zu)合方式包(bāo)🏒括：徑向負(fu)前角和🔞軸(zhou)向負前角(jiǎo)；徑向🤞正前(qián)角和軸向(xiang)正前角；徑(jing)向負📧前角(jiǎo)和軸向正(zhèng)前角；徑向(xiang)正前角和(he)軸向負前(qian)角。
軸向和(he)徑向前角(jiǎo)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuāng)負”）的刀具(ju)多🔞用于鑄(zhu)鐵和鑄鋼(gāng)的粗加工(gōng)，但要求機(jī)床功率高(gāo)和剛性🔴足(zu)夠大。“雙負(fù)”的刀片其(qí)切削刃，能(néng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuāng)角均負的(de)刀具還需(xu)要機床、工(gōng)🚶件和夾具(ju)的🚩剛性高(gao)。
軸向、徑向(xiàng)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuāng)正”）的刀具(ju)由于增大(dà)了🌐切🌂削角(jiao)✔️，因♉此切削(xue)輕快且排(pai)屑順利，但(dan)切削刃強(qiáng)度較差。該(gai)種組合方(fang)式适用于(yú)加工軟材(cái)料和不鏽(xiu)鋼、耐熱鋼(gāng)、普通鋼和(hé)鑄鐵等。
在(zài)小功率機(ji)床、工藝系(xì)統剛性不(bú)足以及有(you)積屑瘤👄産(chan)生時應優(yōu)先選用該(gāi)種組合形(xing)式。
徑向負(fù)前角和軸(zhóu)向正前角(jiao)的組合，負(fù)的徑向前(qian)角提高🔴了(le)切削刃的(de)強度，而正(zhèng)的軸向前(qian)角又産生(shēng)了一個剪(jian)切作用力(li)。該種組合(he)方式加工(gong)時切削刃(rèn)抗沖擊性(xìng)能較強，切(qiē)削刃也較(jiao)鋒利，因此(ci)🧡适用于鋼(gang)、鑄鋼和鑄(zhu)鐵⁉️大餘量(liàng)銑削。
徑向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qian)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方向🌈，使(shi)得切屑會(hui)刮傷被加(jiā)工表面，故(gu)排屑不佳(jiā)。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平(píng)面銑削時(shi)銑刀片制(zhì)備的選擇(zé)也是一種(zhong)考慮因素(su)🚶。某👄些☂️加工(gong)場合選用(yong)壓制刀片(piàn)是比較合(hé)适的，有💛時(shi)也需要選(xuan)擇磨制💯的(de)刀❌片。
粗加(jia)工好選用(yòng)壓制的刀(dao)片，這可使(shi)加工成本(běn)降低。壓制(zhi)刀的尺寸(cùn)精度及刃(rèn)口鋒利程(cheng)度比磨制(zhi)刀片差，但(dan)✌️是壓制刀(dao)片的刃口(kou)強度較好(hǎo)，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并(bing)能承受較(jiao)大的背吃(chi)刀量和進(jin)給😍量。壓制(zhi)的刀✌️片前(qian)刀面🚩上有(yǒu)卷屑槽，可(kě)減小切削(xuē)力，同時還(hái)可減🌈小與(yu)工件、切😍屑(xiè)的摩擦，降(jiang)低功率需(xū)求。但是壓(ya)制的🌈刀片(piàn)表面不像(xiang)磨制刀片(piàn)那麼緊密(mi)，尺寸精度(dù)較差，在銑(xǐ)刀刀體上(shàng)各刀尖高(gao)度相差較(jiào)多。由于壓(ya)制刀片便(bian)宜，所以在(zài)生産㊙️上獲(huo)得廣泛應(yīng)用。
對于精(jīng)銑，較好選(xuan)用磨制刀(dāo)片，這種刀(dāo)片具有較(jiao)好的尺💛寸(cun)🔅精🌐度⚽，所以(yǐ)切削刃在(zai)銑削中的(de)定位精度(dù)較高，可獲(huò)得較高的(de)加工精度(dù)及較低表(biao)面粗糙度(du)值🔞。另外，精(jing)🤟加工所用(yòng)的磨制銑(xi)刀片的發(fa)展趨勢是(shi)磨🍓出卷屑(xie)槽，形成大(dà)的☎️正前角(jiao)切削刃，允(yun)許刀片進(jìn)行小進給(gěi)、小背吃刀(dāo)量切削。而(ér)沒有尖銳(rui)前角的硬(yìng)質合金刀(dāo)片，當采🔴用(yong)小進給小(xiǎo)背吃刀量(liang)加工時，刀(dao)尖會摩擦(cā)工件，降低(di)刀具壽👈命(mìng)。
