數控刀具(jù)确定夾緊力的(de)基本四大原則(zé)

數控(kòng)刀具：設計夾緊(jǐn)裝置時，夾緊力(lì)的确定包括夾(jia)緊力的方🏃向、作(zuò)用點和大小三(san)個要素。

1、數控刀(dāo)具夾緊力的方(fāng)向夾緊力的方(fang)向與丁件定位(wei)的♋基本配置情(qing)況、工件所受外(wai)力的作用方向(xiàng)等有關。

數控刀(dao)具選擇時遵守(shou)以下準則：

①夾緊(jǐn)力的方向應有(yǒu)助于定位穩定(dìng)，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位(wei)基面。

②夾緊力的(de)方向應有利于(yú)減小夾緊力以(yǐ)減小工件變🈚形(xíng)、減輕勞動強度(du)。

③夾緊力的方向(xiang)應是工件剛性(xìng)較好的方向。由(yóu)于工件🔞在不同(tong)🔱方向上的剛度(dù)是不等的，不同(tóng)的受力表👉面也(yě)因其接觸面積(jī)⛹🏻‍♀️的大小而變形(xing)各異。尤其在夾(jia)壓薄壁零件時(shi)，需注意✌️使夾緊(jǐn)力的方向指向(xiang)工件剛性的方(fāng)向。

2、數控刀具夾(jia)緊力的作用點(dian)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與(yu)工👣件接觸的一(yī)小塊面積。選擇(zé)作用點的問題(ti)是指在夾緊方(fāng)向已定🏃的情況(kuang)下确定夾緊力(lì)作用點的位置(zhì)和數目。夾✍️緊力(lì)作用點的選擇(zé)是達到較佳夾(jia)緊狀态的因素(su)、合理選😍擇夾緊(jin)力作用點遵守(shou)以下原則：

200磨削(xuē)表面的粗糙度(du)值由2.0降低至1.1數(shù)控刀具

3、數控刀(dao)具加工能耗低(di)，節省知造資源(yuan)高速切削時，單(dān)位功♍率所切削(xuē)的切削層材料(liào)體積顯著增大(da)。如🛀洛克希德飛(fēi)機公司的鋁合(hé)金高速切削，主(zhǔ)軸轉速🐕從4 000 1/…。提高(gāo)到20 000時，切削力下(xià)🌈降了30^，而材料切(qie)除率增加3倍👉。單(dān)位功率🔅的材料(liào)切除率可達130〜160(⑴比(bǐ)'蔔撕〉，而普通銑(xǐ)削僅為30'蔔撕）。由(yóu)于切除率高，能(neng)耗低，工件的在(zài)制時間

短，提高(gāo)了能源和設備(bèi)的利用率，降低(di)了切削加工🙇🏻在(zài)制造系統資源(yuan)中的比例。因此(ci)，高速切削符合(he)可持續發展戰(zhan)略的要求。

4、數控(kong)刀具簡化了工(gong)藝流程，降低生(shēng)産成本在某些(xiē)應用場合，高速(su)銑削的表面質(zhì)量可與磨削加(jia)工媲美，高速銑(xǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼削可💃🏻直接🍓作為(wéi)後面一道精加(jiā)工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程(chéng)，降低了生♉産成(chéng)本，其經濟效益(yi)可觀。

當然，高速(sù)銑削也存在一(yi)些缺點，如昂貴(guì)的刀具材料及(ji)機床〈包括數控(kòng)系統〉、數控刀具(jù)平衡性能要求(qiu)高以及主軸壽(shou)命低等。