HN面銑(xǐ)刀片

加工平(píng)面工件的刀具(ju)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃💘布(bu)滿圓🏃周和端面(mian)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xuē)刃。面銑刀的♋直(zhí)徑較大，所以在(zài)刀具選用時通(tōng)常把刀🐕齒和刀(dao)體分開♋，達到能(neng)夠長期使用的(de)👉目的。

（一）面銑刀(dao)直徑的選擇

面(mian)銑刀直徑的選(xuan)擇主要分三種(zhong)情況：

（1）加工平面(mian)面積不大，選用(yòng)刀具時，要注意(yì)選擇直徑🔱比平(ping)面寬度🈚大的刀(dao)具或銑刀，這樣(yàng)可以實現單次(ci)平面銑削。在平(píng)🔴面銑刀的💔寬度(du)達到加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好形(xing)成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuǎn)用直徑大小合(hé)适的銑🈲刀🈲，分多(duo)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制、切削的和(he)寬度以及刀片(pian)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhi)；

（3）加工平面較小(xiao)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立✂️銑刀進行(háng)銑削。為使加工(gong)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chù)，即銑刀直徑等(děng)于被🈲銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用❗這個刀(dao)具直徑與切削(xuē)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(rù)工件時有💋非常(cháng)适合的角度。如(rú)果不能肯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定機(ji)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削✌️，可(kě)以把軸向切削(xue)厚度分兩次或(huo)多次完成，從而(er)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與切削(xue)寬度的比值。

（二(èr)）銑刀齒數的選(xuan)擇

選用銑刀進(jìn)行加工時，需要(yào)考慮銑刀的齒(chi)數。例如直徑為(wéi)100mm的疏🔅齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直徑(jing)為100mm的密齒銑刀(dāo)卻可有8個齒。刀(dāo)齒的密集與否(fǒu)會影響生産效(xiào)率的高低和産(chǎn)品質量的好壞(huài)。如果刀齒密集(jí)，生産的🍉效率就(jiù)會提高，加工工(gong)件的質量也會(huì)越好，但是刀齒(chǐ)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bu)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)分為疏齒、細齒(chi)、密齒。

疏齒應用(yòng)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑🍓空(kong)間較大，這種刀(dao)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切削，選(xuǎn)用長刀片、大寬(kuān)度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件(jian)下的加工，一般(ban)用于㊙️鑄鐵的粗(cū)加工，也适用于(yu)高溫合金的淺(qiǎn)切削、窄切削和(hé)無需容屑空間(jian)時的切削。密齒(chǐ)應用于精😄銑，其(qi)軸向背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xue)負♉荷小，所需功(gong)率不🛀大，如用于(yu)薄壁材料的加(jia)工。齒距的大小(xiǎo)将決定銑削時(shí)同時參與切削(xue)的❓刀齒數目，切(qiē)削期♻️間應至少(shao)有一片刀片在(zai)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻刀(dāo)具的損壞和機(ji)床的超負荷。

此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(de)切屑适當卷曲(qu)并容易離開切(qie)削區，切屑容屑(xie)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qiē)削刃并可能損(sun)壞📱工件。同時，刀(dao)片又應有足❄️夠(gòu)的密度以在切(qiē)削期間的任何(hé)時候🔴不少于一(yī)片刀片在切削(xuē)，如果不能這一(yī)點，則會引起劇(jù)烈的沖擊，這将(jiāng)導緻切削刃的(de)破💞裂、刀具的損(sun)壞和機床的🏃‍♀️超(chāo)負荷。

（三）刀具角(jiao)度的選擇

刀具(jù)切削角度可以(yǐ)相對徑向平面(mian)和軸向平面定(dìng)位成😍正前角⚽、負(fù)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(hui)引起💔整個切削(xue)刃同時與工件(jiàn)沖擊，故一般不(bú)采用。面銑刀角(jiao)度的選擇對平(ping)面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了(le)使刀具受🌍沖擊(jī)小，降低刀具破(pò)🈲損程度，避免STUV的(de)面接觸方式，在(zai)考慮刀具切入(rù)角的同時，也要(yao)将面銑刀的幾(ji)何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向(xiang)前角的組合決(jué)🈲定切削角，常用(yong)的基本組合方(fāng)式包括：徑向負(fu)前角和軸向負(fù)前角；徑向正前(qian)角和軸向正前(qian)角；徑向負前角(jiǎo)和軸💚向正前角(jiǎo)；徑向正前角和(hé)軸向負前角。

軸(zhou)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jiǎn)稱“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄鐵✨和(he)鑄鋼的粗加工(gong)，但要求機床功(gōng)率高和剛性足(zu)夠大。“雙負”的刀(dāo)片其切削刃，能(neng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要⛹🏻‍♀️機(ji)床、工件和夾具(jù)的剛性高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(da)💰了👉切削角✂️，因此(ci)切削輕快且排(pái)屑順利，但切削(xue)刃強度較🧑🏾‍🤝‍🧑🏼差。該(gai)種組合方🔅式适(shi)用于加工軟材(cai)料和不鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄鐵等。

在小功(gōng)率機床、工藝系(xi)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chan)📱生時應❓優先選(xuan)用該種組合形(xing)式。

徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑(jing)向前角🔞提🔆高🔴了(le)切削刃的強度(du)，而正的軸向前(qian)角又産生了一(yi)個剪切作用力(li)。該種組合方式(shì)加工時切削刃(ren)抗沖擊性能較(jiào)強，切削刃也較(jiao)鋒利，因此适用(yòng)于鋼、鑄鋼和鑄(zhu)鐵⛱️大餘量銑削(xue)。

徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yi)下方向，使得切(qiē)屑會刮傷被加(jiā)工表面，故排屑(xiè)不佳。

（四）銑刀片(piàn)的選擇

平面銑(xi)削時銑刀片制(zhì)備的選擇也是(shi)一種考慮因素(sù)。某些加🌈工場合(hé)選用壓制刀片(pian)是比較合适的(de)，有🌍時也需要🔞選(xuǎn)擇磨制的刀片(pian)。

粗加工好選用(yòng)壓制的刀片，這(zhè)可使加工成本(běn)降低🔅。壓制🙇‍♀️刀的(de)尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bi)磨制刀片差，但(dàn)🔴是壓制刀🛀🏻片的(de)刃口🆚強度較好(hǎo)，對于粗銑，耐沖(chòng)擊并能㊙️承受較(jiao)大的背吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhi)的刀片前刀面(miàn)上有卷屑槽，可(ke)減小切削力，同(tóng)時還可減小與(yu)工件、切屑的摩(mo)擦，降低功率需(xu)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiang)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(du)較差🤞，在銑刀刀(dāo)體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由(you)于壓制刀片便(biàn)宜，所以在生産(chǎn)上獲得廣泛應(ying)用。

對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dāo)片，這種刀片具(jù)有較好的🐇尺寸(cùn)精📞度，所以切削(xue)刃在銑削中的(de)定位精度較高(gao)，可獲得較高的(de)加工精度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精加工(gong)所用的磨制銑(xi)刀片的發展趨(qū)勢是磨出卷屑(xie)槽，形成大的正(zhèng)前角切🥵削刃，允(yun)許刀片進行🏃‍♂️小(xiǎo)進給、小背吃刀(dao)量切削。而沒有(yǒu)尖銳前角的硬(yìng)質合金刀片，當(dang)采用小進給小(xiao)背吃刀量加工(gong)時，刀尖💃會摩擦(ca)工🐕件，降低刀具(ju)壽命。