産(chan)品詳情
加工平(píng)面工件的刀具(jù)主要是HN面銑刀(dāo)片，其切削刃布(bù)滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切(qiē)削刃是副切削(xuē)刃。面銑刀的直(zhí)徑較大，所以🥵在(zai)刀具選用時通(tōng)常把刀㊙️齒和刀(dāo)體分開，達到能(néng)夠長期使用的(de)目的。
（一）面銑刀(dao)直徑的選擇
面(mian)銑刀直徑的選(xuan)擇主要分三種(zhong)情況：
（1）加工平面(mian)面積不大，選用(yong)刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(ping)✂️面寬度大的刀(dao)具或銑刀，這樣(yang)可以實現單次(cì)平面銑削。在平(ping)面銑刀的寬度(dù)達到加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時，可以(yǐ)切屑的較好形(xíng)成及排出。
（2）加工(gong)平面面積大的(de)時候，就需要選(xuan)用直徑大小合(he)适的銑刀✍️，分♊多(duō)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限制、切削的和(he)寬度以及刀片(pian)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhi)徑會受到限制(zhì)；
（3）加工平面較小(xiao)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gong)，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸(chu)，即銑刀直徑等(deng)于被銑削寬度(du)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dāo)具直徑與切削(xue)寬度的比值，将(jiang)會銑刀在切入(ru)工件時有非常(chang)适合的角度。如(ru)果不能肯定機(jī)床是否有足夠(gou)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比值下切削，可(kě)以把軸向切削(xuē)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(er)盡可能保持銑(xǐ)刀直徑與切削(xuē)寬度的比值。
（二(èr)）銑刀齒數的選(xuan)擇
選用銑刀進(jìn)行加工時，需要(yào)考慮銑刀的齒(chǐ)數。例如直🐇徑為(wéi)100mm的疏齒銑刀隻(zhi)有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑刀(dāo)卻可有8個齒❓。刀(dao)齒的密集與否(fou)會影響生産效(xiao)率的高低♍和産(chǎn)品質量的好壞(huai)。如果刀齒密集(ji)，生産的效率就(jiu)會提高，加工工(gong)件的質量也會(huì)越好，但是刀齒(chi)密集也會導緻(zhi)切屑的排出不(bú)便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以(yi)✂️分為疏齒、細齒(chi)、密✉️齒。
疏齒應用(yòng)于工件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直徑用(yòng)1~1.5片刀片，容屑空(kong)間較大🆚，這種刀(dao)具用于能産生(sheng)連續切屑的軟(ruǎn)材料的切削，選(xuǎn)用長刀片⛷️、大寬(kuan)度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件(jian)下的加工，一🚶♀️般(ban)用于🔅鑄鐵的🤞粗(cu)加工，也适用于(yú)高溫合金的淺(qiǎn)🧑🏽🤝🧑🏻切削、窄切削和(he)無需容屑空間(jiān)時的切削。密☁️齒(chi)應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的切削(xuē)負荷小，所需功(gōng)率不大，如用于(yú)薄壁材料的加(jiā)工。齒☀️距的大小(xiǎo)将決定銑削時(shi)同時參與切削(xue)的刀齒數目，切(qie)削期間應至少(shao)有一片🔱刀片在(zài)切削，以避免銑(xi)削沖擊，導緻刀(dao)具的損壞和機(jī)床的超負🈚荷。
此(cǐ)外，刀片齒數的(de)選擇需要使得(de)切屑适當卷曲(qǔ)并容易💯離開切(qiē)削區，切屑容屑(xie)空間不當将導(dao)緻憋屑，損壞切(qie)削🥰刃并可能損(sun)壞工件。同時，刀(dao)片又應有足夠(gòu)的密度以在切(qiē)削期💘間的任何(hé)時候不少于一(yi)片刀片在切削(xue)，如果不能這一(yi)點，則會引起劇(jù)烈的沖🌐擊，這将(jiāng)導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損(sun)🔞壞和機床的🌐超(chao)負荷。
（三）刀具角(jiao)度的選擇
刀具(ju)切削角度可以(yǐ)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定(dìng)位🥰成正前角、負(fù)前角和零前角(jiao)。由于零前角會(hui)引起整個切削(xue)刃同時與工件(jian)☔沖擊，故一般不(bu)采用。面銑刀角(jiao)度的選擇對平(píng)面銑削接觸方(fāng)式✌️有影響，為了(le)使刀具受沖擊(ji)小，降低刀具破(po)損程度，避免STUV的(de)面接👨❤️👨觸方式，在(zài)考🔞慮刀具切入(rù)🤩角的同時，也📧要(yao)将面銑刀🎯的幾(jǐ)何角度考🔴慮進(jin)去。徑向和軸向(xiàng)前角的組㊙️合決(jue)定切削角，常用(yong)的基本組🧡合方(fāng)式包括：徑向負(fù)前角👄和⁉️軸向負(fu)前角；徑向👉正前(qian)角和軸向正🔞前(qian)角；徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiao)；徑向正前角和(he)軸向負前角。
軸(zhou)向和徑向前角(jiǎo)均為負值（下簡(jian)稱“雙負”）的刀具(ju)多用于鑄☎️鐵📱和(hé)鑄鋼的粗加工(gōng)，但要求機床功(gong)率高和♈剛性足(zu)夠大。“雙負”的刀(dao)片☁️其切削刃，能(neng)經受大切削載(zai)荷。雙角均負的(de)刀具還需要機(ji)床、工件和夾具(ju)的剛性高。
軸向(xiàng)、徑向前角均正(zheng)（下簡稱“雙正”）的(de)刀具由于增大(dà)了切🏃♀️削角，因👌此(cǐ)切削輕快且排(pai)屑順利，但切削(xuē)刃強度較差。該(gāi)種組合方式适(shi)用于加工軟材(cai)料和不鏽鋼、耐(nai)熱鋼、普通鋼和(hé)鑄👨❤️👨鐵等。
在小功(gong)率機床、工藝系(xi)統剛性不足以(yi)及有積屑瘤産(chan)生時🌈應✍️優先選(xuan)用該種組合形(xing)式。
徑向負前角(jiao)和軸向正前角(jiao)的組合，負的徑(jing)向前角㊙️提高了(le)🈚切削👅刃的強度(dù)，而正的軸向前(qián)角又産生了一(yi)個剪切作用力(lì)。該🔴種組合方式(shì)加工時切削刃(rèn)抗😘沖擊性能較(jiao)強，切削刃也較(jiào)鋒利，因此适用(yong)于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵⛹🏻♀️大餘量銑🌈削(xue)。
徑向正前角和(he)軸向負前角使(shǐ)斷屑向中間以(yǐ)下方向，使❗得🏃切(qiē)屑會刮傷被加(jia)工表面，故排屑(xie)不佳。
（四）銑刀片(pian)的選擇
平面銑(xǐ)削時銑刀片制(zhì)備的選擇也是(shi)一種考慮因素(su)。某些加工場合(he)選用壓制刀片(piàn)是比較合适的(de)，有時也需要選(xuǎn)擇磨制🚩的刀片(piàn)。
粗加工好選用(yong)壓制的刀片，這(zhe)可使加工成本(ben)降低。壓制刀的(de)🏃尺寸精度及刃(rèn)口鋒利程度比(bi)磨制刀片差，但(dàn)🌈是壓制刀片的(de)刃口強度較好(hǎo)，對于粗銑，耐沖(chòng)擊并能承受較(jiào)💜大的背吃刀量(liang)和進給量。壓制(zhì)的刀片前刀面(miàn)上有卷屑✨槽，可(kě)減小切削力，同(tong)時還可減🔞小與(yǔ)工件、切屑的摩(mó)擦，降低功率需(xū)求。但是壓制的(de)刀片表面不像(xiang)磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度(du)較差，在銑刀刀(dao)體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由(yóu)于壓制刀✊片💯便(biàn)宜，所以在生産(chan)上獲得廣泛應(yīng)用。
對于精銑，較(jiao)好選用磨制刀(dāo)片，這種刀片具(ju)有較好的😘尺寸(cùn)精度，所以切削(xuē)刃在銑削中的(de)定位精度較☁️高(gāo)，可獲得較高的(de)加工精度及較(jiao)低表面粗糙度(du)值。另外，精✉️加工(gong)所用的磨制銑(xǐ)刀片的發展趨(qu)勢是磨出卷屑(xie)槽，形成大的正(zhèng)前角切削刃，允(yǔn)許刀片進行小(xiǎo)進給、小背吃刀(dāo)量切削。而沒有(you)尖銳前角的硬(yìng)質合金刀片，當(dāng)采用小進給小(xiao)背❗吃刀量加工(gōng)時，刀尖會摩擦(cā)工件，降低刀具(ju)壽命。
