産品詳(xiáng)情
加工平(ping)面工件的(de)刀具主要(yào)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xuē)刃布⭐滿圓(yuán)周和端面(miàn)。其中，端面(mian)的切削刃(ren)是副切削(xuē)刃。面銑刀(dao)的直徑較(jiao)大，所以在(zai)刀具選用(yong)時通常把(ba)刀👅齒和刀(dāo)體分開，達(da)到能夠長(zhǎng)期使用的(de)目的。
（一）面(mian)銑刀直徑(jìng)的選擇
面(miàn)銑刀直徑(jìng)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhǒng)情況：
（1）加工(gōng)平面面積(ji)不大，選用(yong)刀具時，要(yao)注意選擇(ze)直徑比平(píng)🤞面寬度大(dà)的刀具或(huò)銑刀，這樣(yang)可以實現(xian)單次🐉平面(mian)銑削。在平(ping)面銑刀的(de)寬度達到(dào)加工面寬(kuan)度的1.3~1.6倍時(shi)，可以切屑(xie)的較好形(xing)成及排出(chū)。
（2）加工平面(miàn)面積大的(de)時候，就需(xu)要選用直(zhi)徑大小合(hé)适的銑刀(dao)，分多次銑(xi)削平面。其(qí)中，由于機(ji)床的限制(zhi)、切削的和(hé)寬度以及(jí)刀片與刀(dāo)具尺寸的(de)影響，銑刀(dāo)👄的直徑會(huì)受到限制(zhi)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jian)分散時，需(xū)選用直徑(jing)較小的立(li)銑刀進行(hang)銑削。為使(shi)加工，銑刀(dāo)應有2/3的直(zhi)徑與工件(jiàn)接觸，即銑(xǐ)刀直徑等(děng)于被銑削(xuē)寬度的1.5倍(bèi)。順銑時，合(he)理使用這(zhe)個刀✔️具直(zhi)徑⛹🏻♀️與切削(xue)❓寬度的比(bǐ)值，将會銑(xǐ)刀在切入(rù)🔴工件時有(yǒu)非常适合(he)🤩的角度。如(ru)果不能肯(kěn)定機床是(shi)否有足夠(gòu)的功率來(lái)維持銑刀(dao)在這樣的(de)比值下切(qiē)削🔞，可以把(bǎ)軸向切削(xuē)厚度分兩(liang)次或多次(cì)完成，從而(ér)盡可能保(bǎo)持銑🤞刀直(zhi)徑與㊙️切削(xuē)寬度的比(bǐ)值。
（二）銑刀(dao)齒數的選(xuan)擇
選用銑(xi)刀進行加(jiā)工時，需要(yào)考慮銑刀(dāo)的齒數。例(lì)如✍️直徑為(wéi)100mm的疏齒銑(xi)刀隻有6個(gè)齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒(chǐ)銑🔱刀卻可(kě)有8個齒。刀(dao)齒的密集(jí)與否會影(yǐng)響生産效(xiao)率的高低(dī)和産品質(zhi)量的好壞(huai)。如👈果刀齒(chǐ)密集，生産(chan)的效率就(jiù)會提高，加(jia)工工件的(de)質量也會(huì)越好，但是(shì)刀💰齒密集(jí)也會導緻(zhì)切屑的排(pai)出不便。根(gēn)據刀齒的(de)直徑大小(xiao)，可以分為(wéi)疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒(chǐ)應用于工(gōng)件的粗加(jiā)工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀(dāo)片，容屑空(kong)間較🎯大，這(zhe)種刀具用(yong)于能産生(sheng)連續切屑(xie)的軟材料(liào)的切削，選(xuan)用長刀片(piàn)、大寬度切(qie)削。密齒有(yǒu)利于平穩(wěn)條⭐件下的(de)加工，一般(ban)用于鑄鐵(tiě)的粗加工(gong)，也适✔️用于(yu)高溫合金(jin)的淺切削(xue)、窄切削和(he)無需容屑(xiè)空間🏃🏻時的(de)切削。密齒(chi)應用于精(jing)銑，其軸向(xiàng)背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每🏒齒的(de)切削負荷(he)小，所需功(gōng)率不大，如(ru)用于薄壁(bì)材料✍️的加(jiā)工。齒❤️距的(de)大小将決(jué)💃定銑削時(shí)⛹🏻♀️同時參與(yu)切削的刀(dao)齒數目，切(qie)削期間應(yīng)至少有一(yī)片刀片在(zài)切削，以避(bì)免銑削沖(chong)擊，導緻刀(dao)具的損壞(huài)和機床的(de)超負荷。
此(cǐ)外，刀片齒(chi)數的選擇(zé)需要使得(dé)切屑适當(dāng)卷曲并容(róng)易離開切(qie)✍️削區，切屑(xiè)容屑空間(jiān)不當将導(dao)緻憋屑，損(sǔn)壞✔️切削刃(rèn)并可能損(sun)壞👈工件。同(tóng)時，刀片又(yòu)應有足夠(gòu)的密度以(yǐ)在切削期(qi)間的任何(he)時候不少(shǎo)于一片刀(dao)片在切削(xuē)，如果不能(néng)這一點，則(ze)會引起劇(jù)烈的沖擊(jī)，這将導緻(zhì)切削刃的(de)破裂、刀具(ju)的損壞和(hé)機床的超(chao)負荷。
（三）刀(dao)具角度的(de)選擇
刀具(ju)切削角度(du)可以相對(dui)徑向平面(miàn)和軸向平(píng)面定♌位🏃🏻♂️成(cheng)正前角、負(fu)前角和零(líng)前角。由于(yú)零前角會(hui)引起整個(gè)切削刃同(tóng)時與工件(jian)沖擊，故一(yi)般不采用(yong)。面銑👈刀角(jiǎo)度⭐的選擇(zé)對平面銑(xǐ)削接觸方(fang)式有影響(xiang)，為了使刀(dāo)具受沖擊(jī)小，降低刀(dāo)具破損程(chéng)度，避免STUV的(de)面接❄️觸方(fang)式，在考慮(lǜ)刀具切入(ru)角的同時(shi)，也要将面(mian)銑刀🔴的幾(ji)何角度考(kǎo)慮進去。徑(jing)向和🔅軸向(xiàng)前角的組(zu)合決定切(qie)削角，常用(yong)的基本組(zu)合方式包(bao)括：徑向負(fù)前角和軸(zhou)向負前角(jiao)；徑向正前(qian)角和軸向(xiàng)正前角；徑(jìng)向負前角(jiǎo)和軸向正(zhèng)前角；徑‼️向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qián)🈲角。
軸向和(he)徑向前角(jiǎo)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuāng)負”）的刀具(jù)多用于鑄(zhù)㊙️鐵和鑄鋼(gang)的粗加工(gong)，但要求機(jī)床功率高(gao)和剛性足(zú)夠大。“雙負(fu)”的刀片其(qi)切削刃，能(neng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuāng)角均負的(de)刀具還需(xū)要機床、工(gong)件和夾具(ju)的剛性高(gāo)。
軸向、徑向(xiang)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具(jù)由于增大(da)🐕了切🌂削角(jiao)，因此切削(xue)輕快且排(pái)屑順利，但(dàn)切削刃強(qiang)度較差。該(gāi)🈲種組合方(fang)式适用于(yu)加工軟材(cai)料和不鏽(xiu)🌍鋼、耐熱鋼(gāng)、普通鋼和(hé)鑄鐵等。
在(zài)小功率機(jī)床、工藝系(xì)統剛性不(bu)足以及有(you)積屑瘤産(chan)生時應優(yōu)先選用該(gāi)種組合形(xing)式。
徑向負(fù)前角和軸(zhou)向正前角(jiǎo)的組合，負(fù)的徑向前(qian)角提高了(le)♻️切削刃的(de)強度，而正(zheng)的軸向前(qian)角又産生(shēng)了📞一個剪(jian)切❗作用力(li)。該種組🙇♀️合(he)方式加工(gong)時切削刃(rèn)抗沖擊性(xing)能較強，切(qie)削刃也較(jiào)鋒利，因此(cǐ)适用于鋼(gāng)、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量(liàng)銑削。
徑向(xiang)正前角和(he)軸向負前(qián)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方♉向🙇🏻，使(shi)💞得切屑會(huì)刮傷被加(jiā)工表面，故(gù)排屑不佳(jiā)。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平(ping)面銑削時(shi)銑刀片制(zhi)備的選擇(ze)也是一種(zhǒng)考慮因素(sù)。某些加工(gōng)場合選用(yòng)壓制刀片(pian)是比較合(he)适的，有時(shi)也需要選(xuan)擇磨制的(de)刀片。
粗加(jia)工好選用(yong)壓制的刀(dāo)片，這可使(shi)加工成本(běn)降低。壓制(zhi)刀的尺寸(cun)精度及刃(rèn)口鋒利程(cheng)度比磨制(zhì)刀片差，但(dan)📱是壓制刀(dāo)片的刃口(kǒu)強度較好(hǎo)，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并(bìng)能承受較(jiào)大的背吃(chī)刀量和進(jìn)給量。壓制(zhi)的刀片前(qian)刀面上有(you)卷屑槽，可(kě)減小切削(xue)力，同時還(hai)可減小與(yu)工件、切屑(xie)的摩擦，降(jiang)低功率需(xū)求♉。但是壓(yā)制的刀片(piàn)表面不像(xiang)磨制刀片(pian)那麼☎️緊密(mì)，尺寸精度(dù)較差，在銑(xi)刀刀體上(shàng)各🔴刀尖高(gāo)度相差較(jiao)多。由于壓(ya)制刀片便(biàn)宜，所以在(zài)生産♈上獲(huò)得廣泛應(ying)用。
對于精(jīng)銑，較好選(xuan)用磨制刀(dao)片，這種刀(dao)片具有較(jiào)好🐆的尺寸(cun)精度，所以(yi)切削刃在(zài)銑削中的(de)定位精度(dù)較高，可獲(huò)得🏃🏻♂️較高的(de)加工精✉️度(dù)及較低表(biǎo)面粗糙度(dù)值👣。另外，精(jīng)加工所用(yòng)的磨制銑(xi)刀片的發(fā)展趨勢是(shì)磨出卷屑(xie)槽，形成大(dà)的正前角(jiǎo)切削刃，允(yun)許刀片進(jin)行小進給(gěi)、小背吃刀(dao)量切削。而(ér)沒有尖銳(rui)前角的硬(yìng)質🏃♀️合金刀(dāo)片，當㊙️采用(yong)小進給小(xiǎo)背吃刀量(liàng)加工時，刀(dāo)尖會摩擦(cā)工件，降低(dī)刀具壽命(mìng)。
