RP/RC面銑刀片(piàn)

RP/RC面銑(xǐ)刀片與刀杆(gan)垂直的端面(miàn)和外圓都有(yǒu)切削刃，主要(yào)用✍️于銑平面(miàn)。外圓的切削(xue)刃是主切削(xue)刃，端面的切(qie)削刃🐪起着和(he)刮刀一樣的(de)作用。面銑刀(dao)與套式立銑(xǐ)刀相比，其刃(ren)部較🌏短。

RP/RC面銑(xi)刀片的圓周(zhou)表面和端面(mian)上都有切削(xuē)刃，且端部切(qiē)🌈削🌐刃為副切(qiē)削刃，，由于面(mian)銑刀的直徑(jìng)一般較大，為(wei)🔆Φ50～Φ500 mm，故常制成套(tao)式鑲齒結構(gòu)，即将刀齒和(hé)刀體分開，刀(dāo)體采用40Cr制作(zuò)，可長期使用(yòng)。

1、硬質合金可(ke)轉位式面銑(xǐ)刀

硬質合金(jīn)可轉位式面(mian)銑刀（可轉位(wei)式端銑刀）如(ru)圖所示。這種(zhong)結構成本低(dī)，制作方便，刀(dao)刃用鈍後可(ke)直接在機床(chuang)上轉✊換刀刃(ren)和💰換刀片。

可(ke)轉位式而銑(xǐ)刀要求了刀(dāo)片夾緊、排屑(xiè)容易和換㊙️刀(dao)☔片等。硬質合(he)金面銑刀與(yu)高速鋼面銑(xǐ)刀相比，銑削(xue)速👈度和加工(gong)效率較高，且(qie)加工表面質(zhi)量也較好，并(bìng)可加T帶有硬(ying)皮和淬硬層(ceng)的丁件，在提(tí)高産品質㊙️量(liang)和加工效率(lü)等方面都具(ju)有👅明顯的優(you)越性。

2、直徑選(xuan)用

平面銑削(xuē)時，面銑刀直(zhi)徑尺寸的選(xuan)擇是需要考(kǎo)慮的問題之(zhi)一。

對于面積(ji)不太大的平(ping)面，宜用直徑(jìng)比平面寬度(du)大的面銑刀(dāo)實現單次平(píng)面銑削，平面(miàn)銑刀理想的(de)寬度應為材(cái)料寬度的1.3～1.6倍(bei)。

對于面積太(tai)大的平面，由(yóu)于受到多種(zhong)岡素的限制(zhì)，如考慮到機(ji)🎯床功率、刀具(jù)和可轉位刀(dao)片幾何尺寸(cun)、安裝剛度、每(mei)次切削的和(he)寬度以及其(qi)他加工因素(sù)，而銑刀刀具(jù)直😍徑不可能(neng)比加工平面(mian)寬度大時，宜(yí)選用直徑大(da)小适合與的(de)面銑刀分多(duo)次🧑🏾‍🤝‍🧑🏼走刀銑削(xuē)☁️平面。特别是(shì)😄平而粗加工(gong)時，切深大，餘(yu)量不均勻，且(qiě)考慮到機床(chuang)功率和工藝(yì)系統⭕的受力(li)，故銑刀直徑(jing)⚽D不宜過大。

3、面(miàn)銑刀刀齒選(xuan)用

面銑刀齒(chǐ)數對銑削生(shēng)産率和加T質(zhi)量有直接影(yǐng)響，齒數多🤞，則(ze)💰同時參與切(qie)削的齒數也(ye)多，生産率高(gāo)，銑削過程平(ping)穩，加工質量(liàng)好，但要考慮(lü)到其的影響(xiang)：刀齒越密，容(róng)屑空間越小(xiao)，排屑不暢，因(yin)此隻有在精(jīng)加工餘量小(xiao)和切屑少的(de)場合才用齒(chǐ)數相對多的(de)銑🏃🏻‍♂️刀，可轉位(wei)面銑刀的齒(chi)數根據直徑(jìng)不同可分為(wei)粗齒、細齒和(he)密齒💛三種。粗(cū)齒銑刀主要(yào)用于粗加工(gong)；細🚶‍♀️齒銑刀用(yòng)于平穩條件(jiàn)下的銑削加(jia)工；密齒銑刀(dāo)的每齒進給(gěi)量較小，主要(yào)用于薄壁鑄(zhù)鐵的加工。

面(miàn)銑刀主要以(yi)端齒為主加(jia)工各種平面(mian)。刀齒主偏角(jiǎo)一🆚般為☀️45°、60°、75°、90°，主偏(pian)角為90°的面銑(xi)刀還能同時(shi)加工出與平(ping)面✏️垂直的直(zhi)角面☁️，這個面(miàn)的高度受到(dào)刀片長度的(de)限制。

面銑刀(dao)直徑的選擇(zé)主要分三種(zhong)情況：

（1）面面積(ji)不大，選用刀(dāo)具時，要注意(yi)選擇直徑比(bi)平面🤟寬度大(dà)的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可以(yǐ)實現單次平(píng)面銑削。在平(ping)面銑刀的寬(kuān)度達到加工(gōng)面寬度的1.3～1.6倍(bèi)時，可以切屑(xie)的較好形成(chéng)及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大(dà)的時候，就需(xu)要選用直徑(jìng)大小合适的(de)銑削刀，分多(duo)次銑削平面(miàn)。其中，由于機(ji)床的限❓制、切(qiē)削的🌈和寬度(du)以及刀💚片與(yǔ)刀具尺寸的(de)影響，銑🚶‍♀️刀的(de)直徑會受到(dào)限制；

（3）加工平(píng)面較小，工件(jiàn)分散時，需選(xuǎn)用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進(jin)行銑✨削。為使(shi)加工，銑刀應(ying)有2/3的直徑與(yu)工件🚶‍♀️接觸，即(jí)銑刀直徑等(deng)于披銑削寬(kuān)度的1.5倍。順銑(xǐ)時，合理使用(yòng)這個刀具直(zhí)徑與切削寬(kuān)度的比值，将(jiang)會銑刀在切(qiē)人🏃🏻‍♂️工件時有(you)非常适合😘的(de)角度。如❗果不(bú)能肯💜定機床(chuang)是否有足夠(gou)的功率來維(wéi)持銑刀在這(zhe)樣的🔴比率下(xia)切削，可以把(ba)軸向切削厚(hou)度分兩次或(huò)多次完成，從(cong)而盡可能保(bao)持銑刀直徑(jìng)與切削寬度(dù)的比值。