上海RP/RC面銑(xǐ)刀片

RP/RC面銑刀(dao)片與刀杆(gǎn)垂直的端(duān)面和外圓(yuan)都有切削(xue)刃，主要用(yong)🐕于✉️銑平面(miàn)。外圓的切(qiē)削刃是主(zhu)切削刃，端(duān)面的切削(xuē)刃👄起着和(he)刮✍️刀一樣(yàng)的作用。面(mian)銑刀與套(tào)式立銑刀(dāo)相比，其刃(rèn)部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的(de)圓周表面(mian)和端面上(shàng)都有切削(xuē)刃，且端部(bu)切削刃為(wei)副切削刃(ren)，，由于面銑(xi)刀的直徑(jìng)一般較大(da)，為Φ50～Φ500 mm，故常❄️制(zhi)成套式鑲(xiang)齒結構，即(ji)将刀齒和(hé)刀體分開(kāi)，刀體采用(yong)40Cr制作，可長(zhǎng)期使用。

1、硬(ying)質合金可(ke)轉位式面(mian)銑刀

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑(xǐ)刀（可轉位(wei)式端銑刀(dāo)）如圖所示(shi)。這❓種結🔞構(gòu)成本低，制(zhi)作方便，刀(dao)刃用鈍後(hòu)可直接在(zai)⛹🏻‍♀️機床上轉(zhuǎn)換刀刃和(he)換刀片。

可(kě)轉位式而(er)銑刀要求(qiú)了刀片夾(jiá)緊、排屑容(róng)易和換刀(dāo)片等☁️。硬👌質(zhi)㊙️合金面銑(xi)刀與高速(su)鋼面銑刀(dao)相比，銑削(xue)速🙇‍♀️度和加(jiā)工效率較(jiào)高⚽，且加工(gōng)表面質量(liang)也較好，并(bing)可加🌂T帶有(you)硬皮和淬(cuì)硬層的丁(ding)件，在💯提高(gāo)産品質量(liàng)和加工效(xiào)率等方面(mian)都具有明(ming)顯的優☀️越(yue)性。

2、直徑選(xuan)用

平面銑(xi)削時，面銑(xi)刀直徑尺(chi)寸的選擇(zé)是需要考(kǎo)慮的🧡問題(ti)之💚一。

對于(yu)面積不太(tai)大的平面(mian)，宜用直徑(jing)比平面寬(kuan)度大的面(mian)銑刀實現(xian)單次平面(mian)銑削，平面(mian)銑刀理想(xiang)的寬度應(yīng)為材料寬(kuān)度的1.3～1.6倍。

對(dui)于面積太(tai)大的平面(miàn)，由于受到(dào)多種岡素(su)的限制，如(rú)考慮🈲到機(jī)床功率、刀(dāo)具和可轉(zhuǎn)位刀片幾(jǐ)何尺寸、安(an)裝剛度、每(měi)次🔅切削的(de)和寬度以(yi)及其他加(jiā)工因素，而(er)銑刀刀具(ju)直徑不可(ke)能比加工(gōng)平面寬度(dù)大時，宜選(xuǎn)用直徑㊙️大(dà)小适合與(yu)的面銑✌️刀(dao)分多次走(zou)刀銑削平(ping)面。特别是(shi)平而粗加(jia)工時，切深(shen)大，餘量不(bu)均勻，且💋考(kǎo)慮到機床(chuáng)功率和工(gong)藝系統的(de)受力，故銑(xǐ)刀直徑D不(bu)宜過大。

3、面(miàn)銑刀刀齒(chi)選用

面銑(xǐ)刀齒數對(dui)銑削生産(chan)率和加T質(zhì)量有直接(jie)影響，齒數(shu)多，則同時(shi)參與切削(xuē)的齒數也(yě)多，生産率(lü)高，銑削過(guò)程平穩，加(jiā)工質量好(hao)，但要考慮(lü)到其的影(ying)響：刀齒越(yuè)密，容屑空(kong)間越小，排(pai)屑不暢，因(yīn)此♍隻有在(zài)精加工餘(yú)量小⁉️和切(qiē)屑少的場(chang)合才用齒(chǐ)數相對多(duo)的銑刀，可(kě)轉位面銑(xǐ)刀的齒數(shù)根據直徑(jing)不同可分(fen)為粗齒、細(xi)齒和密齒(chi)三種。粗齒(chi)銑刀主要(yào)用于粗加(jiā)工；細齒銑(xi)刀用于平(píng)穩條件下(xia)的銑削加(jiā)工；密齒銑(xi)刀的每🚶‍♀️齒(chǐ)進給量較(jiào)小，主要用(yong)于薄壁鑄(zhù)鐵的加工(gōng)。

面銑刀主(zhu)要以端齒(chi)為主加工(gong)各種平面(miàn)。刀齒主偏(pian)🔴角一般為(wei)🏃45°、60°、75°、90°，主偏角為(wéi)90°的面銑刀(dao)還能同時(shi)加工出與(yu)平面垂直(zhí)的直角面(miàn)，這個💋面的(de)高度受到(dao)刀片長度(dù)的限制。

面(mian)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhu)要分三種(zhong)情況：

（1）面面(mian)積不大，選(xuǎn)用刀具時(shí)，要注意選(xuǎn)擇直徑比(bi)平面寬㊙️度(du)大的刀具(jù)或銑刀，這(zhè)樣可以實(shí)現單次平(píng)面銑🌈削。在(zai)平面銑刀(dao)的寬🔴度達(dá)到加工面(miàn)寬度的1.3～1.6倍(bèi)時，可以切(qiē)屑的較好(hao)形成及排(pái)出。

（2）加工平(ping)面面積大(da)的時候，就(jiù)需要選用(yong)直徑大小(xiao)合适的銑(xi)削💛刀，分多(duō)次銑削平(píng)面。其中，由(you)于機床的(de)限制、切削(xuē)的❤️和寬🧡度(dù)以及刀片(piàn)與刀具尺(chǐ)寸的影響(xiǎng)，銑刀的直(zhi)徑會受到(dao)限制；

（3）加工(gong)平面較小(xiao)，工件分散(sàn)時，需選用(yong)直徑較小(xiǎo)的立銑🥵刀(dāo)進行🍓銑削(xuē)。為使加工(gōng)，銑刀應有(yǒu)2/3的直徑與(yu)工件接觸(chù)，即銑刀直(zhí)徑等于披(pi)銑削寬度(du)的1.5倍。順銑(xǐ)時，合理使(shi)用這個刀(dao)具直徑與(yǔ)切削寬度(du)的比值，将(jiang)會銑刀在(zai)切人工件(jiàn)時有非常(chang)适合的角(jiao)度。如果不(bu)能肯定機(ji)床是否有(yǒu)足夠的功(gōng)率來維持(chi)銑刀在這(zhè)樣的比率(lǜ)下切削，可(ke)以把軸向(xiàng)切削厚度(dù)分兩次或(huo)多次完成(chéng)，從而盡可(ke)能保持銑(xǐ)🥵刀直徑與(yǔ)切削寬度(du)的比值。